[發(fā)明專利]一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐底的防漏鋼結(jié)構(gòu)及防漏鋼工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410036023.8
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103740887A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊引文;廖海潮;郭應(yīng)旺;段軍喜;宋律
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵集團(tuán)精鼎工業(yè)爐有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21C5/48
• 分類號: C21C5/48
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所 42113
• 代理人: 楊宣仙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體是一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐底的防漏鋼結(jié)構(gòu)以及對于爐底防漏鋼處理的工藝。

背景技術(shù)

頂?shù)讖?fù)合氧氣吹煉轉(zhuǎn)爐的爐襯結(jié)構(gòu)是由耐火材料組成，分為永久層和工作層。其中：永久層襯磚多選用燒成鎂磚，有良好的物理化學(xué)性能和抗沖擊侵蝕能力，并具備較好的隔熱作用。工作層襯磚多選用鎂碳磚，能承受高溫及溫度的劇烈波動，具備良好的耐爐渣的化學(xué)侵蝕和能抵抗鋼水的機(jī)械沖擊和磨損性能。

然而，由于不同爐型的轉(zhuǎn)爐的爐襯結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺陷和受到生產(chǎn)操作工藝的限制，在實際使用的過程中都存在較多的問題，嚴(yán)重時導(dǎo)致停產(chǎn)，造成了較大的損失。爐底熔池壓邊部位存在夾鋼的現(xiàn)象是比較常見的問題，嚴(yán)重時會釀成漏鋼事故。其主要原因在于熔池區(qū)壓邊部位在冶煉過程中承受了鋼水的強(qiáng)烈沖蝕，在轉(zhuǎn)爐爐役中后期，壓邊磚爐襯逐步減薄，爐底及熔池工作層的鎂碳磚損毀較為嚴(yán)重，特別集中在熔池壓邊磚上部1-2層工作層磚，退臺區(qū)域很容易在開爐階段就被廢鋼和鋼水沖刷掉，起不到很好的壓住爐底工作層磚的力學(xué)穩(wěn)定作用，造成在搖爐過程中，爐底工作層松動，壓邊部位產(chǎn)生縫隙，極易出現(xiàn)鋼水穿透、夾鋼的現(xiàn)象和發(fā)生漏鋼事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐底的防漏鋼結(jié)構(gòu)以及對于爐底防漏鋼處理的工藝，本發(fā)明從開爐階段就起到了極強(qiáng)保護(hù)爐襯的作用，尤其是對于熔池壓邊磚上部退臺延伸段的耐火磚起到了巨大的保護(hù)作用，使得整個爐底在整個爐役階段都十分穩(wěn)固，杜絕了鋼水穿透、夾鋼的現(xiàn)象和漏鋼事故。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案：所述一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐底的防漏鋼結(jié)構(gòu)包括煉鋼轉(zhuǎn)爐外殼以及從外向內(nèi)依次設(shè)置煉鋼轉(zhuǎn)爐外殼內(nèi)的鎂質(zhì)磚永久層和鎂碳磚作層，所述鎂碳磚工作層包括爐體工作層、爐底壓邊部位工作層和爐底工作層，其特征在于：在爐體工作層與爐底工作層連接部位通過澆筑鉻剛玉質(zhì)搗打料（購買武漢科盛源冶金科技有限公司的CGD-90）在鎂碳磚工作層內(nèi)側(cè)形成一環(huán)形圈梁結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形圈梁結(jié)構(gòu)將爐體工作層與爐底工作層的連接部位完全覆蓋，在環(huán)形圈梁結(jié)構(gòu)的表面覆蓋有焦炭渣料層，焦炭渣料層和環(huán)形圈梁結(jié)構(gòu)通過鋼水與煉鋼爐的鎂碳磚工作層連接為一體；所述焦炭渣料層是在煉鋼轉(zhuǎn)爐采用焦炭開爐時焦炭燃燒后的焦炭渣料堆積而成；焦炭開爐是煉鋼磚爐一種常見的開爐方式，就是在煉鋼轉(zhuǎn)爐砌筑好后，將焦炭吊入爐體內(nèi)，通過焦炭燃燒對爐體內(nèi)耐火材料進(jìn)行烘烤的一種工藝。

常規(guī)的焦炭開爐方法為：在烘爐加焦碳前，必須將底吹氮?dú)馔ㄉ希獨(dú)饬髁靠刂圃?20Nm3/h（其中每塊透氣磚通氣量為15Nm3/h）；用廢鋼斗向爐內(nèi)加入紅焦碳6t，搖爐使其均勻分布于爐底，下槍給氧，開始要求小火提溫，使?fàn)t襯溫度緩慢上升。氧槍高度（噴頭距爐底）為2.0～3.0m，氧壓控制在0.1～0.3MPa。烘爐過程一次風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。烘爐過程中觀察爐口火焰情況，烘烤60min左右開始補(bǔ)加焦碳500kg，以后每隔30分鐘加入焦碳500kg。要求烘烤時間不小于120min，烘烤焦碳用量7-8t。

烘爐過程中焦碳投加量：過程焦碳40分鐘后開始投加，每30分鐘加碳500kg，共分4次，過程焦碳加入量2-4t。氧流量的控制：前15分鐘內(nèi)，氧流量控制在4800Nm3/h；15-75分鐘；氧流量控制在5500Nm3/h；75分鐘后，氧流量控制在7500Nm3/h。烘爐由爐長統(tǒng)一指揮，槍位、氧流量由主控工執(zhí)行。烘爐槍位保持在1.8-2.2m，每加一批焦碳適當(dāng)降低槍位200-300mm，2分鐘后恢復(fù)原槍位。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述爐底工作層是由鎂碳磚從爐底中心按照十字形對稱砌筑而成，并在爐底工作層上形成橫向軸線與轉(zhuǎn)爐的耳軸線對應(yīng)的十字形軸線，且爐底工作層由十字形軸線分成四個直角弧形區(qū)域；所述爐底壓邊部位工作層環(huán)繞在爐底工作層外緣，在爐底壓邊部位工作層內(nèi)對應(yīng)爐底工作層十字形軸線的四個端點(diǎn)位置分別布設(shè)有主鎖磚區(qū)，在爐底壓邊部位工作層內(nèi)對應(yīng)爐底工作層四個直角區(qū)域的位置至少設(shè)有一個輔助鎖磚區(qū)，且每兩個鎖磚區(qū)之間的夾角等于或小于45°。最優(yōu)技術(shù)方案為所述輔助鎖磚區(qū)也有四個，分別布設(shè)在爐底部位工作層四個直角弧形區(qū)域以爐底中心點(diǎn)為起點(diǎn)的平分線上，四個輔助鎖磚區(qū)與四個主鎖磚區(qū)交替分布，如果以轉(zhuǎn)爐耳軸方向的中心線為基準(zhǔn)，其出鋼口的方向為0°，其該中心線的兩端點(diǎn)分別為0°、180°，則四個主鎖磚區(qū)分布在爐底0°、90°、180°和270°的位置，四個輔助鎖磚區(qū)分布在爐底45°、135°、225°和315°的位置，每兩個相鄰鎖磚區(qū)與爐底中心連線之間形成的夾角為45°。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述環(huán)形圈梁結(jié)構(gòu)的高度為100-200mm，厚度為100-150mm。