[發明專利]抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201410035079.1
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103774041A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 于艷;王秀芳;王成全
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;B22D11/06;C21D8/02;B65D63/02
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶，其化學成分重量百分比為：C0.25-0.40%，Si0.15-0.40%，Mn1.3-2.0%，P≤0.015%，S≤0.01%，N≤0.012%，此外，還包含微合金元素Nb、V、Ti、Mo中至少一種，Nb0.01-0.06%，V0.01-0.06%，Ti0.01-0.06%，Mo0.10-0.25%，其余為Fe和不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶，其特征在于：C的含量范圍是0.28-0.38%，以重量百分比計。

3.如權利要求1所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶，其特征在于：Mn的含量范圍是1.5-1.8%，以重量百分比計。

4.如權利要求1所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶，其特征在于：Si的含量范圍是0.25-0.35%，以重量百分比計。

5.如權利要求1所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶，其特征在于：Nb、V、Ti的含量范圍均為0.01-0.05%，以重量百分比計。

6.抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶制造方法，包括如下步驟：

1)采用雙輥薄帶連鑄工藝鑄造厚度為1.0-5.0mm的鑄帶，其化學成分重量百分比為：C0.25-0.40%，Si0.15-0.40%，Mn1.3-2.0%，P≤0.015%，S≤0.01%，N≤0.012%，此外，還包含微合金元素Nb、V、Ti、Mo中至少一種，Nb0.01-0.06%，V0.01-0.06%，Ti0.01-0.06%，Mo0.10-0.25%，其余為Fe和不可避免的雜質；

2)對鑄帶進行冷卻，冷卻速率為20-80℃/s；

3)對鑄帶進行在線熱軋，終軋溫度≥900℃，熱軋壓下率≤10%，熱軋后鋼帶的厚度為0.9-5.0mm；

4)對熱軋鋼帶進行冷卻，冷卻速率為10-50℃/s；

5)對熱軋鋼帶進行卷取，卷取溫度為630-730℃；熱軋帶顯微組織由80%以上珠光體，以及少量多邊形鐵素體和針狀鐵素體構成，且珠光體中滲碳體片層厚度為納米量級，滲碳體片層間距為納米或亞微米量級；

6)對熱軋鋼帶進行冷軋，冷軋壓下率為65-75%，冷軋后鋼帶厚度為0.3-1.2mm；

7)對冷軋鋼帶進行發藍退火，退火溫度為550-600℃，退火時間為120-180s；冷軋鋼帶退火后的顯微組織，為回復退火的鐵素體基體上彌散分布著直徑為納米量級的滲碳體顆粒或者滲碳體短棒，以及尺寸為納米量級的析出物；鋼帶抗拉強度≥1100MPa，延伸率≥12%。

7.如權利要求6所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶制造方法，其特征在于：所述步驟1）中，C的含量范圍是0.28-0.38%，以重量百分比計。

8.如權利要求6所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶制造方法，其特征在于：所述步驟1）中，Mn的含量范圍是1.5-1.8%，以重量百分比計。

9.如權利要求6所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶制造方法，其特征在于：所述步驟1）中，Si的含量范圍是0.25-0.35%，以重量百分比計。

10.如權利要求6所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶制造方法，其特征在于：所述步驟1）中，Nb、V、Ti的含量范圍均為0.01-0.05%，以重量百分比計。

11.如權利要求6所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶制造方法，其特征在于：所述步驟2）中，鑄帶冷卻速率為30-60℃/s。

12.如權利要求6所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶制造方法，其特征在于：所述步驟3）中，熱軋壓下率為5-10%。

13.如權利要求6所述的抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經濟性高強捆帶制造方法，其特征在于：所述步驟4）中，熱軋帶冷卻速率為10-40℃/s。