[發明專利]一種抗沖擊PC/ABS合金及其制備方法

無效

• 申請號: 201410034862.6
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103772953A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 石磊
• 申請（專利權）人: 南通紅石科技發展有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08L23/06;C08L35/06;C08L51/00;C08K7/14;C08K5/01;C08K5/526;B29C47/92
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明屬于高分子材料領域，尤其涉及一種抗沖擊PC/ABS合金及其制備方法。

背景技術

聚碳酸酯具有優異的力學性能、耐熱性能和耐候性能等，是應用廣泛的工程塑料，同時由于聚碳酸酯性脆，不耐沖擊和開裂，因而限制了其在諸如汽車、日用品上的應用。

現有提高聚碳酸酯的耐沖擊和抗開裂性，主要通過提高橡膠含量，從而提高復合材料的抗沖擊性和抗開裂性，但這種方法會造成材料的耐熱性下降，有研究者通過加入ABS樹脂解決了材料耐熱性下降的問題，但是由于ABS樹脂和碳酸酯之間的相容性存在問題，易存在結合缺陷導致材料的力學性能降低。

發明內容

本發明目的在于提供了一種抗沖擊PC/ABS合金及其制備方法，制得合金材料的力學性能、耐熱性能、耐候性能、沖擊性和抗開裂性等各方面的性能均得到了改善。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種抗沖擊PC/ABS合金，主要由包含以下重量份的組分制成:

PC???????????????????????????????60-70份，

玻璃纖維?????????????????????????20-30份，

ABS?????????????????????????????30-35份，

低密度聚乙烯??????????????????????5-10份，

石蠟??????????????????????????????5-10份，

相容劑???????????????????????????12-27份，

三（2.4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯??????2-5份。

所述相容劑為苯乙烯-馬來酸酐無規共聚物和ABS接枝聚丙烯的混合物。

所述相容劑中苯乙烯-馬來酸酐無規共聚物和ABS接枝聚丙烯的質量比為2:1。

一種抗沖擊PC/ABS合金的制備方法，該方法包括以下步驟：

（1）稱取PC60-70份、玻璃纖維20-30份、ABS30-35份、低密度聚乙烯5-10份、石蠟5-10份、相容劑12-27份和三（2.4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯2-5份；

（2）將上述原料經過高速混合后，送入雙螺桿擠出機中，擠出、造粒；

所述雙螺桿擠出機各段螺桿溫度為200-260℃。

步驟（2）中所述高速混合的攪拌速率為1000rpm，攪拌時間為20分鐘。

有益效果：

本發明采用PC和玻璃纖維的纖維增強體系，并為了解決體系中抗沖擊缺口能力差、韌性低的問題本發明加入了ABS樹脂和低密度聚乙烯，來增加整個體系的韌性和耐熱性問題，并加入了苯乙烯-馬來酸酐無規共聚物和ABS接枝聚丙烯的混合物作為相容劑，增加了整個體系中各材料的融合性問題。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

（1）稱取PC60kg、玻璃纖維30?kg、ABS30kg、低密度聚乙烯5kg、石蠟5kg、苯乙烯-馬來酸酐無規共聚物8?kg、ABS接枝聚丙烯4?kg?和三（2.4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯2kg；

（2）將上述原料經過高速混合后，送入雙螺桿擠出機中，擠出、造粒；

螺桿各區的溫度為：第一區200℃，第二區210℃，第三區240℃，第四區260℃。

步驟（2）中所述高速混合的攪拌速率為1000rpm，攪拌時間為20分鐘。

制得材料的性能測試結果如表1所示。

實施例2

（1）稱取PC70kg、玻璃纖維20kg、ABS35?kg、低密度聚乙烯8kg、石蠟10?kg、苯乙烯-馬來酸酐無規共聚物18?kg、ABS接枝聚丙烯9?kg和三（2.4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯5?kg；?????

（2）將上述原料經過高速混合后，送入雙螺桿擠出機中，擠出、造粒；

螺桿各區的溫度為：第一區200℃，第二區230℃，第三區250℃，第四區260℃。

步驟（2）中所述高速混合的攪拌速率為1000rpm，攪拌時間為20分鐘。

制得材料的性能測試結果如表1所示。

實施例3

（1）稱取PC65kg、玻璃纖維25kg、ABS30?kg、低密度聚乙烯10?kg、石蠟8kg、苯乙烯-馬來酸酐無規共聚物8kg、ABS接枝聚丙烯4?kg和三（2.4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯4kg；

（2）將上述原料經過高速混合后，送入雙螺桿擠出機中，擠出、造粒；