[發(fā)明專利]大型框架式液壓機智能監(jiān)控與維護系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410034288.4
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103777610B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發(fā)明（設計）人: 陸寶春;鄭伶俊;衛(wèi)俊俊;郭凡;朱世春;郭騰;鹿辛踐
• 申請（專利權(quán)）人: 南京理工大學;南通鍛壓設備股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 南京理工大學專利中心32203
• 代理人: 朱顯國

技術(shù)領域：

本發(fā)明屬于制造設備的智能監(jiān)控和維護技術(shù)，特別是大型框架式液壓機的智能監(jiān)控和維護系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

“十二五規(guī)劃”將“高端制造裝備智能化”列為重點發(fā)展方向。大型框架式液壓機作為“高端制造裝備”中的重要一員，對其進行智能監(jiān)控和維護符合時代需求，具有廣闊的情景。目前對大型框架式液壓機的監(jiān)控往往是基于PLC控制器，控制系統(tǒng)功能較少，可移植性較差，且一般不能處理視頻信息。

如申請?zhí)枮镃N201110420799.6的發(fā)明專利公開了一種大型液壓機的監(jiān)測系統(tǒng)，包括：多個監(jiān)測設備，及通過EtherCAT總線與所述多個監(jiān)測設備數(shù)據(jù)連接的控制端設備；所述監(jiān)測設備用于監(jiān)測所述液壓機以獲取監(jiān)測數(shù)據(jù)，并通過所述EtherCAT總線將所述監(jiān)測數(shù)據(jù)實時地發(fā)送給所述控制端設備；所述控制端設備接收所述監(jiān)測設備發(fā)送的監(jiān)測數(shù)據(jù)并進行顯示；并對所述多個監(jiān)測設備進行控制。該方案沒有視頻采集模塊及遠程通信模塊等，不能進行視頻采集遠程通信等功能，且不能很好的進行實時數(shù)據(jù)處理。

如申請?zhí)枮镃N200910070143.9公開一種基于因特網(wǎng)和FactoryTalk平臺的遠程監(jiān)控和診斷方法，包括因特網(wǎng)網(wǎng)絡，AB公司的factorytalk通訊平臺，AB公司的RsLinx、FactoryTalkView5.0、RsLogix5000軟件，遠程監(jiān)控及診斷用計算機，觸摸屏、上位機、PLC構(gòu)成的液壓機數(shù)控系統(tǒng)，用于遠程監(jiān)控和診斷故障的遠程計算機基于軟件平臺通訊協(xié)議經(jīng)由因特網(wǎng)網(wǎng)絡與觸摸屏、上位機、PLC構(gòu)成的液壓機數(shù)控系統(tǒng)相連，進行遠程監(jiān)控和診斷故障。該方案不能進行視頻監(jiān)控、缺少短信報警模塊、工藝自動錄入模塊[9]且接口較少。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種大型框架式液壓機智能監(jiān)控和維護系統(tǒng)，系統(tǒng)的實時性與可靠性高，易擴展易維護，方便用戶。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：一種大型框架式液壓機智能監(jiān)控和維護系統(tǒng)，由遠程維護中心和分布在異地的多個智能前端單元和多個本地監(jiān)控中心組成；智能前端單元與本地監(jiān)控中心通過以太網(wǎng)連接，智能前端單元與遠程維護中心通過無線網(wǎng)絡構(gòu)成星形網(wǎng)絡；本地監(jiān)控中心包括本地狀態(tài)監(jiān)控模塊、本地數(shù)據(jù)存儲模塊和工藝二維碼生成器；智能前端單元包括微處理器、數(shù)據(jù)存儲模塊、現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互模塊、短信模塊、GPRS模塊、工藝自動錄入模塊和液晶顯示模塊；遠程維護中心包括遠程數(shù)據(jù)存儲模塊、遠程狀態(tài)監(jiān)控模塊和故障診斷模塊；智能前端單元中數(shù)據(jù)存儲模塊包括SD卡和FLASH存儲器；現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互模塊包括以太網(wǎng)接口、USART接口、USB接口、A/D口、D/A口和Carema接口；液晶顯示模塊包括液晶顯示器和觸摸屏；智能前端單元中的數(shù)據(jù)存儲模塊、現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互模塊、短信模塊、GPRS模塊、工藝自動錄入模塊和液晶顯示模塊通過相應的接口分別與微處理器相連，智能前端單元通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互模塊與采集大型框架式液壓機的運行狀態(tài)信號的外部PLC進行數(shù)據(jù)交互；數(shù)據(jù)存儲模塊將現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互模塊接收的數(shù)據(jù)進行存儲；微處理器接收現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互模塊的數(shù)據(jù)，并與預先設定的正常值范圍進行比較，大于或小于正常值范圍的值將通過短信模塊以短信形式發(fā)送到設備維護員手機上；現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互模塊的數(shù)據(jù)經(jīng)過微處理器按壓力、流量、位移、速度、溫度、振動量的順序打包處理形成遠程數(shù)據(jù)包和現(xiàn)場數(shù)據(jù)包兩種形式，遠程數(shù)據(jù)包通過GPRS模塊傳給遠程維護中心，現(xiàn)場數(shù)據(jù)包通過以太網(wǎng)接口傳給本地監(jiān)控中心；工藝自動錄入模塊通過二維碼QR碼掃描槍將工藝二維碼的數(shù)據(jù)傳遞給智能前端單元，之后再通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互模塊將掃描的二維碼數(shù)據(jù)傳遞給PLC，實現(xiàn)工藝控制；液晶顯示模塊對現(xiàn)場數(shù)據(jù)交互模塊采集的數(shù)據(jù)進行顯示；本地監(jiān)控中心通過工控機接收以太網(wǎng)采集智能監(jiān)控單元發(fā)送的現(xiàn)場數(shù)據(jù)包實現(xiàn)本地監(jiān)控功能，本地狀態(tài)監(jiān)控模塊和本地數(shù)據(jù)存儲模塊分別對以太網(wǎng)傳來的數(shù)據(jù)進行顯示和存儲，二維碼生成器則負責生成大型框架式液壓機的加工工藝二維碼；遠程維護中心通過遠程服務器接收GPRS網(wǎng)絡發(fā)送來的遠程數(shù)據(jù)包，分別通過遠程監(jiān)控模塊和遠程數(shù)據(jù)存儲模塊進行數(shù)據(jù)顯示和存儲，故障診斷模塊通過多源信息融合的方式對遠程數(shù)據(jù)包中的液壓機運行狀態(tài)信息進行故障診斷，診斷結(jié)果通過GPRS網(wǎng)絡發(fā)送給智能前端單元。