[發明專利]一種自動化熱沖設備

有效

• 申請號: 201410033494.3
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN104588472B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 劉慶輝
• 申請（專利權）人: 劉慶輝
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/00;B21D45/00;B21D37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及熱沖設備，特別涉及一種自動化熱沖設備。

背景技術

目前熱沖的生產完全由人工在高溫環境中手工操作，而且一臺沖床需多人同時配合操作，全人工手動操作，生產效率低，工作強度大，工作環境差，而且對操作人員的人身安全有一定的威脅。使用液化汽或柴油明火加熱，現場有很多油污，臟污且容易失火，具有危險性。經常出現人為誤操作造成模具損壞，每次人手將材料放置在沖模上的位置保證不了一致性，從而致使產品質量參差不齊，被加熱的材料受熱不均勻，導致質量不穩定，外觀粗糙，不良產品多。

發明內容

本發明提供一種自動化熱沖設備，克服現有人工成本高，生產效率低，產品加熱不均勻，質量穩定性差，模具壽命短，污染環境，操作復雜等缺點。?

本發明采用如下技術方案：

???一種自動化熱沖設備，包括振動盤、料槽和高頻加熱機,還包括送料系統、推料傳送系統、卸料系統、智能控制系統，溫度控制系統和沖模系統，原料通過振動盤智能排料、送料系統送料到高頻加熱機的感應發熱圈加熱、溫度控制系統控制工件加熱溫度、推料傳送系統將加溫好的工件傳送到沖模系統完成工件沖壓成型、卸料系統將沖壓成型好的工件卸下，完成一個工作周期，整個熱沖過程通過智能控制系統控制完成。

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????所述高頻加熱機由高頻加熱機主機、分機、感應發熱圈組成，且為電磁加熱，所述高頻加熱主機通過銅管與感應發熱線圈連接。溫度設置為500℃。

????所述溫度控制系統由紅外線溫度測試儀組成。

????所述智能控制系統由PLC芯片和觸摸屏控制。

????所述送料系統由振動盤、推料氣缸、推料氣缸安裝座、精密直線導軌和滑塊、推料板組成，所述推料氣缸安裝在推料氣缸安裝座上，并由推料氣缸推動滑塊連接的推料板沿著精密直線導軌運動。

????所述推料傳送系統包括打料氣缸、打料板、打料桿、退料氣缸和托料板，所述打料板的一端與打料氣缸連接，另一端與打料桿連接，所述托料板設置于打料桿底面，打料氣缸驅動打料板和打料桿，退料氣缸連接托料板。

????所述沖模系統包括上下模具和模具底板，所述上下模具設置于模具底板上。

????所述自動化熱沖設備的工作過程為：振動盤將投放在里面的原料進行智能排位，排好后由送料系統進行送料到達高頻加熱機感應加熱圈處，進行預先設定的溫度進行加熱，紅外線測溫儀預設工件所需溫度后，由推料傳送系統傳送給沖床模具，儀器顯示屏幕使用觸摸功能。

本發明的有益效果在于：

本發明所述的自動化熱沖設備，實現自動化生產，降低人工、能源、耗材（模具損耗、冷卻油）成本，且帶自動檢功能，加熱均勻，使產品質量穩定可靠，同時節能環保，操作簡單方便。

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附圖說明

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圖1為所述自動化熱沖設備的結構示意圖；

圖2為所述自動化熱沖設備的工作流程圖；

附圖標記說明

?????1?推料氣缸；2感應發熱圈；3打料氣缸；4模具；5?模具底板；?6推料氣缸安裝座；7推料板；8滑塊；9托料板；10打料板；11精密直線導軌；12打料桿；13料槽；14振動盤；15?銅管；16高頻加熱主機。

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具體實施方式

下面結合附圖和本發明的優選實施例進一步說明本發明。

如圖2所示，一種自動化熱沖設備，包括振動盤14、料槽13和高頻加熱機16，其特征在于，還包括送料系統、推料傳送系統、卸料系統、智能控制系統，溫度控制系統和沖模系統，原料通過振動盤智能排料、送料系統送料到高頻加熱機的感應發熱圈2加熱、溫度控制系統控制工件加熱溫度、推料傳送系統將加溫好的工件傳送到沖模系統完成工件沖壓成型、卸料系統將沖壓成型好的工件卸下，完成一個工作周期，整個熱沖過程通過智能控制系統控制完成。

????如圖1所示，所述高頻加熱機由高頻加熱機主機16、分機、感應發熱圈2組成，且為電磁加熱，所述高頻加熱主機16通過銅管15與感應發熱線圈2連接。溫度設置為500℃。

????所述溫度控制系統由紅外線溫度測試儀組成。

????所述智能控制系統由PLC芯片和觸摸屏控制。

????所述送料系統由振動盤14、推料氣缸、推料氣缸安裝座6、精密直線導軌11和滑塊8、推料板7組成，所述推料氣缸安裝在推料氣缸安裝座6上，并由推料氣缸推動滑塊8連接的推料板7沿著精密直線導軌11運動。