[發明專利]一種電水聯產系統及方法

有效

• 申請號: 201410031259.2
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103775150A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 牟大同
• 申請（專利權）人: 牟大同
• 主分類號: F01K27/00
• 分類號: F01K27/00;F01K17/04;C02F1/16;C02F1/04;C02F1/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種電水聯產系統，其特征在于，包括除垢器、混合式換熱器、余熱發電機和火力發電裝置；

所述除垢器，其用于通過乏汽加熱鹽水，使鹽水中的鈣鎂化合物快速結晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水并將除垢水傳至所述混合式換熱器，并去除鈣鎂水垢；

所述混合式換熱器，其用于通過乏汽高溫蒸溜除垢水，生成飽和蒸汽和濃鹽水，并將飽和蒸汽傳至所述余熱發電機，且排出濃鹽水；

所述余熱發電機，其用于將飽和蒸汽的熱能轉換為電能，再將飽和蒸汽釋放熱能后生成的凝結水分為兩部分，一部分傳至所述火力發電裝置，另一部分作為淡水輸出；

所述火力發電裝置，其用于加熱凝結水生成過熱蒸汽，并將過熱蒸汽的熱能轉換為電能，再將過熱蒸汽釋放熱能后生成的乏汽分別傳至所述除垢器和混合式換熱器。

2.根據權利要求1所述的電水聯產系統，其特征在于，所述除垢器為壓力容器，其令乏汽與鹽水混合，并進行傳熱和傳質，使鹽水升溫至120℃或120℃以上，從而使鹽水中的鈣鎂化合物快速結晶析出為鈣鎂水垢。

3.根據權利要求1或2所述的電水聯產系統，其特征在于，所述除垢器采用超聲波法、干冰微粒噴射法、高壓水射流法、機械法和/或化學法去除鈣鎂水垢。

4.根據權利要求1所述的電水聯產系統，其特征在于，所述余熱發電機將飽和蒸汽的熱能轉換為電能具體包括：所述余熱發電機中有制冷劑或低熔點金屬，制冷劑或低熔點金屬吸收飽和蒸汽的熱能后膨脹、揮發和/或暴沸而形成勢能，所述余熱發電機先將該勢能轉換為機械能，再將機械能轉換為電能。

5.根據權利要求1所述的電水聯產系統，其特征在于，所述電水聯產系統中還能設置凝汽器，用于令飽和蒸汽釋放熱能后生成凝結水。

6.一種電水聯產方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，通過乏汽加熱鹽水，使鹽水中的鈣鎂化合物快速結晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水，并去除鈣鎂水垢；

步驟2，通過乏汽高溫蒸溜除垢水，生成飽和蒸汽和濃鹽水，并排出濃鹽水；

步驟3，將飽和蒸汽的熱能轉換為電能，再將飽和蒸汽釋放熱能后生成的凝結水分為兩部分，其中一部分作為淡水輸出；

步驟4，加熱另一部分凝結水，生成過熱蒸汽，并將過熱蒸汽的熱能轉換為電能，再將過熱蒸汽釋放熱能后生成的乏汽反饋給步驟1用于加熱鹽水和反饋給步驟2用于高溫蒸溜除垢水。

7.根據權利要求6所述的電水聯產方法，其特征在于，所述步驟1中采用壓力容器令乏汽與鹽水混合，并進行傳熱和傳質，使鹽水升溫至120℃或120℃以上，從而使鹽水中的鈣鎂化合物快速結晶析出為鈣鎂水垢。

8.根據權利要求6所述的電水聯產方法，其特征在于，所述步驟1中采用超聲波法、干冰微粒噴射法、高壓水射流法、機械法和/或化學法去除鈣鎂水垢。

9.根據權利要求6所述的電水聯產方法，其特征在于，所述步驟3中將飽和蒸汽的熱能轉換為電能具體包括：采用制冷劑或低熔點金屬吸收飽和蒸汽的熱能，制冷劑或低熔點金屬吸收飽和蒸汽的熱能后膨脹、揮發和/或暴沸而形成勢能，先將該勢能轉換為機械能，再將機械能轉換為電能。

10.根據權利要求6所述的電水聯產方法，其特征在于，所述電水聯產方法中還能設置凝汽器，用于令飽和蒸汽釋放熱能后生成凝結水。

11.根據權利要求6至10中任一所述的電水聯產方法，其特征在于，所述電水聯產方法中還能采用熱網回水代替鹽水，并將獲得的部分除垢水作為熱網供水輸出。