[發(fā)明專(zhuān)利]一種螢石球及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410031114.2
• 申請(qǐng)日: 2014-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103789511A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉蓬;葉菊生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 紅安縣生倫冶金礦產(chǎn)科技實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/064
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 武漢天力專(zhuān)利事務(wù)所 42208
• 代理人: 蘇胤杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬冶金中化渣、脫磷硫的助熔劑技術(shù)，具體是一種螢石球及其制備方法。

背景技術(shù)

螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過(guò)程中能改善脫硫、脫磷過(guò)程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。因此，它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。中國(guó)是螢石制品的生產(chǎn)大國(guó)，也是一個(gè)消費(fèi)大國(guó)。目前螢石塊礦資源很少，且品位低。國(guó)內(nèi)螢石塊礦生產(chǎn)年年減產(chǎn)，國(guó)內(nèi)螢石塊礦市場(chǎng)缺口大。近年來(lái)，供應(yīng)國(guó)內(nèi)煉鋼的螢石塊礦品位低，不能適應(yīng)鋼廠(chǎng)生產(chǎn)速度，且化渣時(shí)間長(zhǎng)、效果差，延誤生產(chǎn)速度使生產(chǎn)力降低。

基于螢石供需之間越來(lái)越激烈的矛盾的狀況，深加工、再加工人工合成螢石球代替螢石塊礦成為發(fā)展趨勢(shì)。其中，人工合成高壓螢石球以其優(yōu)越的、高效的生產(chǎn)力得到了良好的發(fā)展。而且我國(guó)螢石低品位資源較多，為人工合成高壓螢石球制品工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供了原料基礎(chǔ)，用其開(kāi)發(fā)人工合成高壓螢石球制品也逐漸引起了人們的關(guān)注。

螢石中的主要成分氟對(duì)爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過(guò)量時(shí)對(duì)爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時(shí)在冶煉過(guò)程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，也會(huì)造成水中氟含量增高，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，減少對(duì)爐襯的侵蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種螢石球及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的方案是：一種螢石球，CaF₂的含量≥90wt%，SiO₂的含量≤5.25?wt%，S的含量≤0.14?wt%，P的含量≤0.033?wt%，H₂O的含量≤1.02?wt%。

本發(fā)明還提供上述螢石球的制備方法，包括如下步驟。

步驟一、準(zhǔn)備原料，其中浮選精礦螢石粉的量≥93?wt%，粘土的量≤7?wt%，將兩者風(fēng)干。

步驟二、將浮選精礦螢石粉和粘土均勻混合，得到混合原料。

步驟三，向混合原料中添加無(wú)機(jī)結(jié)合劑，并進(jìn)一步均勻混合成混合料，其中無(wú)機(jī)結(jié)合劑的量不大于混合原料的7?wt%。

步驟四、將混合料送入強(qiáng)力壓球機(jī)中制成螢石球。

步驟五、將成型的螢石球送到風(fēng)房中于110℃保溫8~9小時(shí)烘干。

而且，所述浮選精礦螢石粉是由品位在25%~38%之間的螢石原礦依次經(jīng)過(guò)破碎工序、研磨工序、浮選工序、脫水工序獲得；所述破碎工序，是將原礦經(jīng)過(guò)30mm×30mm網(wǎng)格的篩子篩分后，篩下的料直接進(jìn)入研磨工序，篩上的料輸送到顎式破碎機(jī)中破碎至粒度≤Ф30mm后再進(jìn)入研磨工序；所述研磨工序，是將經(jīng)破碎后的原礦送入球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成的閉路中磨細(xì)及分級(jí)，將原礦的70%磨至粒度小于200目；所述浮選工序，是將原礦粉置于分級(jí)機(jī)中溢流后，經(jīng)2次攪拌進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行一次粗選得到粗選精礦，粗選精礦經(jīng)6次精選后得到螢石泡沫精礦，用砂漿泵將螢石泡沫精礦抽送到濃縮池脫水，粗選后的尾礦再經(jīng)二次掃選后成最終尾礦，尾礦經(jīng)尾礦泵送至尾礦壩；所述脫水工序，是將螢石泡沫精礦在濃縮池經(jīng)濃縮沉淀后，礦漿自流進(jìn)入過(guò)濾機(jī)脫水，在真空作用下可使得螢石泡沫精礦的水份含量小于10%。

而且，所述粘土是膨潤(rùn)土。

而且，所述無(wú)機(jī)結(jié)合劑是水玻璃。

本發(fā)明提供的人工合成的螢石球采用水玻璃加膨潤(rùn)土的復(fù)合結(jié)合劑系統(tǒng)，所產(chǎn)生的螢石球耐壓強(qiáng)度高，符合冶金化渣的生產(chǎn)要求，避免了直接使用螢石礦粉加入到金屬冶煉的設(shè)備中造成噴入深度不足而引起的金屬冶煉脫硫、脫磷不均等問(wèn)題。并且本發(fā)明提供的螢石球品位高（CaF₂的含量≥90wt%），有害雜質(zhì)含量低（SiO₂≤5.25?wt%、S≤0.14?wt%、P≤0.033?wt%），成分穩(wěn)定，粒度均勻，水分含量低，防水防潮性能優(yōu)良，抗壓強(qiáng)度好，化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，對(duì)爐襯的侵蝕小。

附圖說(shuō)明

圖1是不同水玻璃加入量對(duì)樣品CaF₂、SiO₂含量的影響。

圖2是不同膨潤(rùn)土加入量對(duì)樣品CaF₂、SiO₂含量的影響

圖3是成型壓力對(duì)水玻璃含量不同的樣品的耐壓強(qiáng)度的影響。

圖4是成型壓力對(duì)膨潤(rùn)土含量不同的樣品的耐壓強(qiáng)度的影響。