[發明專利]金屬復合成型自動液壓機

有效

• 申請號: 201410029999.2
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN104785599B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 劉小平;姚仁
• 申請（專利權）人: 廣東科達潔能股份有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;F15B15/14
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司44100
• 代理人: 李國釗,李德魁

技術領域

本發明涉及一種自動液壓機，具體涉及一種用于金屬制品成型的復合成型液壓機。

背景技術

現有的金屬復合成型自動液壓機結構多種多樣，其中有一種金屬復合成型自動液壓機是由陶瓷壓磚機改制而成，其應用于炊具行業生產薄壁厚底形狀的鋁制鍋具。這種金屬復合成型自動液壓機機身沿用陶瓷壓磚機纏繞式機架，其上橫梁1設有內置補油油箱7`，內置補油油箱7`通過大通徑非標充液閥72`與主油缸3的主加壓腔33連接。為了滿足鋁制品冷沖壓的工藝要求，在原主油壓缸33周邊布置四個柱塞油缸9，用于金屬坯料的沖壓成型。其結構如圖1和圖2所示。

如圖1，這種金屬復合成型自動液壓機的四個柱塞缸9柱塞一端球鉸連接于活動橫梁5上，而其柱塞缸9的缸筒則固定于油路板上，此處固定連接用于保證同步。活動橫梁5上連接有導向套，與固定于機架立柱上的導向桿上配套導向滑動。現有這種金屬復合成型自動液壓機的機械結構在制造成現在本上對液壓回路設計要求簡單，雖然也達到了同步性一致的要求，但效果并不理想。原因是：四個柱塞缸因為制造上不可避免存在差異，其受摩擦阻力是不盡相等的，再加上導向部件磨損等原因，使得主油缸活塞受很大的偏載荷。在實際使用中，主油缸活塞主密封的導向環出現刮蹭，格來圈則容易割傷破損，不得不經常進行更換，增加使用成本。

發明內容

本發明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種制造成本低、使用壽命長的新型金屬復合成型自動液壓機。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

新型金屬復合成型自動液壓機，包括上橫梁、油路板、主油缸和系統油站，所述主油缸包括主油缸缸筒、主油缸活塞、主加壓腔、主回程腔及主回程油路，所述主油缸活塞上部中心處設有拉深行程缸筒，該拉深行程缸筒安裝有一拉深行程柱塞，該拉深行程柱塞設有與拉深行程缸筒相通的拉深油孔道；所述油路板設有補油油路和主加壓油路與主加壓腔連接，且該油路板還設有拉深油路與拉深油孔道相接；所述補油油路的外端口與外置補油油箱連接。

進一步，所述油路板設有四組補油油路，其兩兩分別通過標準通徑充液閥與設于上橫梁外部兩側的外置補油油箱連接，即每一外置補油油箱分別與兩組補油油路連接。

作為優選，所述主回程油路與系統油站連接；所述主加壓油路與系統油站及增壓油缸連接；所述拉深油路與系統油站及增壓油缸連接。

進一步具體，所述主回程油路通過主回程輸油管道與系統油站連接，且主回程輸油管道沿系統油站指向主回程油路的方向上依次設有主回程電磁閥、主回程比例節流閥及主回程溢流閥。

進一步具體，所述主加壓油路通過主加壓輸油管道與系統油站連接，且主加壓輸油管道沿系統油站指向主加壓油路的方向上依次設有系統輸油比例節流閥、系統分流控制閥及系統增壓控制閥；所述系統分流控制閥通過增壓油缸輸入管道與增壓油缸的無桿腔連接，且增壓油缸的有桿腔通過增壓油缸輸出管道與系統增壓控制閥連接；所述主加壓油路與系統增壓控制閥之間的主加壓輸油管道設一帶第一單向閥的增壓支管，該增壓支管連接拉深油路；所述第一單向閥通液方向由主加壓輸油管指向拉深油路。

進一步具體，所述拉深油路通過拉深輸油管道與系統油站連接，且拉深輸油管道沿系統油站指向拉深油路的方向上依次設有系統輸油比例節流閥、第二單向閥及拉深控制閥。

進一步優選，所述主加壓輸油管道與拉深輸油管道連接同一系統輸油比例節流閥，主加壓輸油管道與拉深輸油管道的連接匯合點設于系統輸油比例節流閥與系統分流控制閥之間的主加壓輸油管道上。

進一步優選，所述增壓支管連接在拉深油路與拉深控制閥之間的拉深輸油管道上。

本發明采用在主油缸活塞上部中心處設有拉深行程缸筒及拉深行程柱塞配套，實現復合成型，且設置外置補油油箱，省去了上橫梁的內置補油油箱，降低了制造成本，延長了使用壽命長。同時，進一步連接增壓油缸，使得本發明所述的金屬復合成型自動液壓機應用壓力范圍更大，可以制造更多的金屬產品。

附圖說明

圖1為現有金屬復合成型自動液壓機的局部剖視圖。

圖2為現有金屬復合成型自動液壓機的外部結構示意圖。

圖3為本發明所述的金屬復合成型自動液壓機的剖視圖及油路控制簡圖。

圖4為本發明所述金屬復合成型自動液壓機的外部結構示意圖。

圖5為與電磁換向閥實現相同油路切換功能的四個插裝閥（邏輯閥）油路原理示意簡圖。

以下通過附圖和具體應用方式來對本發明作進一步說明。

具體實施方式