[發明專利]脫硫脫硝復合碳漿

有效

• 申請號: 201410029200.X
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN104789286B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 楊成;孫云國;吳春娟
• 申請（專利權）人: 青島特利爾環保股份有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32;C10L1/24;C10L1/222;C10L1/192;C10L1/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 王學強

技術領域

本發明涉及一種鍋爐使用的燃料，具體來說是一種具有脫硫脫硝功能的復合碳漿。

背景技術

復合碳漿是一種由65%的煤基、29%的水、6%的功能劑組成的；能夠高效潔凈燃燒，減少污染物排放的復合流體燃料。煤中的碳基經過破碎，研磨，在分散劑的作用下，與水形成固液相的流體；在穩定劑的作用下，延緩了固相顆粒的沉淀速度；這種在分散劑和穩定劑共同作用下碳顆粒與水形成的固液均相混合漿體，即是復合碳漿的母體。在此基礎上加入脫硫或脫硝功能劑即為脫硫或脫硝復合碳漿，或同時加入兩種功能劑即稱為脫硫脫硝復合碳漿。

現有技術中的脫硝工藝對反應溫度控制要求較高，即只有在900~1100℃范圍內時，才會達到高效和無二次污染的目的，由于煙氣在排放過程中降溫速度快，使脫硝率較低，僅為30~50%。現有技術中脫硫技術為在固體煤塊中添加脫硫劑，但由于燃燒過程中煤塊含水量低，使得脫硫劑效率低下，脫硫效果不理想。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種脫硫脫硝復合碳漿，使得碳漿具有脫硫和脫硝功能，提高脫硫脫硝效果。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：脫硫脫硝復合碳漿，包括煤基、水、分散劑、穩定劑、脫硫劑、脫硝劑，其中各組分占總量的重量百分比分別是煤基65%，水29%－32%，分散劑3‰－5‰，穩定劑1‰－3‰，脫硫劑2%－3%，脫硝劑1%。

優化地，所述脫硫劑為碳酸鈣、碳酸氫鈣中的一種或兩種。

優化地，所述脫硝劑為尿素、氨水中的一種或兩種。

優化地，所述分散劑為萘磺酸鹽、木質素磺酸鹽中的一種或兩種。

優化地，所述穩定劑為羧甲基纖維素鈉、硫酸亞鐵中的一種或兩種。

優化地，所述脫硫劑為在生產過程中添加。燃燒時利用復合碳漿中所含的水分將生成的二氧化硫大量轉化為亞硫酸鈣沉淀出來。

優化地，所述脫硝劑為在生產后使用前添加。

本發明的有益效果為：本復合碳漿在燃燒中實現脫硫脫硝的效果，無需額外進行脫硝工序，且脫硫脫硝效果明顯優于現有技術。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明內容作進一步詳述。

實施例1

按重量份將煤基65份，水31.6份，萘磺酸鹽0.3份，硫酸亞鐵 0.1份，碳酸鈣 2份，將上述組分進行混合，通過攪拌機械進行攪拌，使各組分混合均勻，形成的各組分的重量百分比為煤基65%，水31.6%，萘磺酸鹽0.3%，硫酸亞鐵0.1%，碳酸鈣 2%。在使用時加入尿素1份，即尿素所占的重量百分比為1%。

上述脫硫脫硝復合碳漿燃燒后，將所產生的煙氣進行分析，結果顯示，排放后的煙氣中脫硝率高達70.1%，脫硫率高達67.5%。

實施例2

本實施例與實施例1的區別為煤基65份，水30.2份，萘磺酸鹽0.5份，羧甲基纖維素鈉0.3份，碳酸鈣 3份，形成的各組分的重量百分比為煤基65%，水30.2%，萘磺酸鹽0.5%，羧甲基纖維素鈉0.3%，碳酸鈣 3%。在使用時加入氨水1份，即氨水所占的重量百分比為1%。

上述脫硫脫硝復合碳漿燃燒后，將所產生的煙氣進行分析，結果顯示，排放后的煙氣中脫硝率高達71.5%，脫硫率高達69.3%。

實施例3

本實施例與實施例1的區別為煤基65份，水30.9份，萘磺酸鹽0.4份，硫酸亞鐵 0.2份，碳酸鈣 2.5份，形成的各組分的重量百分比為煤基65%，水30.9%，萘磺酸鹽0.4%，硫酸亞鐵 0.2%，碳酸鈣 2.5%。在使用時加入氨水1份，即氨水所占的重量百分比為1%。

上述脫硫脫硝復合煤漿燃燒后，將所產生的煙氣進行分析，結果顯示，排放后的煙氣中脫硝率高達73.2%，脫硫率高達70.1%。

通過上述實施例可明顯看出，本發明方案提供的脫硫脫硝復合煤漿與現有技術相比，燃燒時達到了明顯的脫硫脫硝效果，且無需額外的脫硝工序步驟，節省了工藝環節，達到了優異的產品效果。