[發明專利]LED燈條的制作方法及該LED燈條

有效

• 申請號: 201410028696.9
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103836425A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 羅長誠;黃沖;王燁文
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: F21S4/00
• 分類號: F21S4/00;F21V29/00;F21Y101/02
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

技術領域

本發明涉及一種LED燈條，尤其涉及一種LED燈條的制作方法及該LED燈條。

背景技術

液晶顯示裝置（Liquid?Crystal?Display，LCD）具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用，如移動電話、個人數字助理（PDA）、數字相機、計算機屏幕或筆記本電腦屏幕等。

現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括殼體、設于殼體內的液晶面板及設于殼體內的背光模組（Backlight?module）。傳統的液晶面板的結構是由一彩色濾光片基板（Color?Filter）、一薄膜晶體管陣列基板（Thin?Film?Transistor?Array?Substrate，TFT?Array?Substrate）以及一配置于兩基板間的液晶層（Liquid?Crystal?Layer）所構成，其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅動電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉，將背光模組的光線折射出來產生畫面。由于液晶面板本身不發光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關鍵組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發光光源例如陰極螢光燈管（Cold?Cathode?Fluorescent?Lamp，CCFL）或發光二極管（Light?Emitting?Diode，LED）設置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側入式背光模組是將背光源LED燈條（Light?bar）設于液晶面板側后方的背板邊緣處，LED燈條發出的光線從導光板（Light?Guide?Plate，LGP）一側的入光面進入導光板，經反射和擴散后從導光板出光面射出，再經由光學膜片組，以形成面光源提供給液晶面板。

散熱一直是影響液晶顯示裝置使用壽命的一個主要因素，液晶顯示裝置中熱量產生的來源主要是背光源所產生，而現有的背光源一般均為LED燈條。LED燈條主要包括PCB板及安裝并電性連接于PCB板上的LED芯片，LED燈條發熱的原因是因為所通入的電能沒有全部轉化為光能，其中一部分轉化成為熱能。LED芯片的特點是極小的體積內產生極高的熱量。LED芯片本身的熱容量很小，所以需要以最快的速度把這些熱量傳導出去，否則就會產生很高的結溫。

LED芯片的散熱現在越來越為人們所重視，這是因為LED芯片的光衰或其壽命是直接和其結溫有關，散熱不好結溫就高，壽命就短，依照阿雷紐斯法則溫度每降低10℃壽命會延長2倍。

現有的液晶顯示裝置中LED燈條散熱方式一般為在PCB板與背板之間設置一散熱板，已將LED芯片所產生的熱量盡快的傳遞出去，然而該種散熱方式的效果并不理想。如將散熱板設置為金屬材料的散熱板，會增加背光模組的重量等。

石墨烯是一種新型材料，其具有耐高溫、熱膨脹系數小，導熱、導電性與摩擦系數小等優點，其可以附在彎曲表面或不規則表面上；石墨烯散熱具有較高的水平導熱系數（如表1所示），可以將能量進行快速的水平方向的傳導，使水平方向整個表面熱量分布均勻，消除局部熱點。

表1，現有常見的散熱材料的導熱系數表

由上表可見，石墨烯的導熱系數最高，那么用石墨烯作為LED燈條的散熱材料將會極大的提高散熱效果，延長LED燈條的使用壽命，進而延長使用該LED燈條的液晶顯示裝置的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種LED燈條的制作方法，其制程簡單，能有效提高LED燈條的散熱效果，延長LED燈條的使用壽命。

本發明的另一目的在于提供一種LED燈條，其結構簡單，散熱效果好，使用壽命長。

為實現上述目的，本發明提供一種LED燈條的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、提供金屬基材及數個LED燈；

步驟2、在金屬基材上形成石墨烯層，該石墨烯層對應LED燈設有鏤空部；

步驟3、將LED燈于鏤空部處安裝于金屬基材上；

步驟4、在鏤空部處形成硅膠層。

所述金屬基材為薄銅基材、薄鋁基材、薄鎳基材或薄釕基材。

所述石墨烯層通過化學氣相沉積的方式形成于金屬基材上。

所述金屬基材為薄銅基材，所述化學氣相沉積以烴類為碳源氣體，以氫氣或氬氣為載氣，在500-1050℃、10Pa-5kPa的環境下進行。

所述碳源氣體為甲烷、乙烯、乙炔其中之一或其混合氣體。

所述石墨烯層的厚度為0.35nm-50nm；所述硅膠層的厚度為10μm-3mm。