[發(fā)明專利]釩鈦磁鐵礦篩選方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410027853.4
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103736574A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林鵬;吳小蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 米易元通鐵鈦有限責(zé)任公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B03C1/16
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 柯海軍;武森濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦篩選方法，屬于礦石篩選領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國攀枝花地區(qū)的釩鈦資源豐富，釩鈦磁鐵礦儲量達(dá)100億噸，占全國鐵礦石儲量的20%，主要的大型礦區(qū)有攀枝花、太和、白馬、紅格等。

我國攀枝花白馬礦區(qū)釩鈦磁鐵礦為特大型山坡露天礦，開采時每年排放1000萬噸左右的廢棄礦，即釩鈦磁鐵礦表外礦，其中，TFe全鐵含量為12～20%，TiO₂含量4～6%，V₂O₅含量為0.2～0.4%，SiO₂含量為30～36%，Al₂O₃含量為13～16%，CaO含量為7～10%，MgO含量為8～10%，P₂O₅含量為0.06-0.09%，S含量為0.2～0.4%，Co含量為0.006～0.010%，Ni含量為0.008～0.020%，Cu含量為0.010～0.030%。

攀枝花釩鈦磁鐵礦表外礦由于其有益元素含量過低，選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差,只能作為廢料堆棄在排土場。日積月累，這部分資源未能得到有效利用，反而給礦區(qū)的作業(yè)環(huán)境帶來極壞影響，在雨季常引發(fā)自燃災(zāi)害，產(chǎn)生垮塌、滑坡等事故。

受到技術(shù)和經(jīng)濟(jì)原因，目前加工處理低品位釩鈦磁鐵礦（釩鈦磁鐵礦表外礦）技術(shù)落后，能耗高，環(huán)保和資源浪費(fèi)問題較為突出。

因此，尋找一種成本低廉、節(jié)能環(huán)保的方法，尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種以低品位釩鈦磁鐵礦為原料的釩鈦磁鐵礦篩選方法。

本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法，包括如下步驟：

a、拋尾：將粒度≤12mm的釩鈦磁鐵礦通過皮帶磁滑輪進(jìn)行拋尾，得到拋尾精礦和拋尾尾礦；其中，皮帶磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300～1500Gs，皮帶輸送速度1.2～1.4m/s；

b、一段磨礦和磁選：將拋尾精礦進(jìn)行磨礦，分級制得-200目粒度達(dá)到40～45%的礦漿，磁選得到一段精礦和一段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1800～2000Gs；

c、二段磨礦和磁選：b步驟所得一段精礦脫磁后進(jìn)行第二次磨礦，分級制得-200目粒度達(dá)75～80%的礦漿，磁選得到二段精礦和二段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300～1500Gs；

d、三段磁選：將c步驟得到的二段精礦進(jìn)行磁選，得鐵精礦和三段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1200～1400Gs。

本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法流程圖如圖1所示。

其中，在步驟a中，預(yù)先篩出釩鈦磁鐵礦表外礦中粒度≤12mm的細(xì)物料，然后再將粒度＞12mm的粗物料破碎至粒度≤12mm，富集得到粒度≤12mm釩鈦磁鐵礦，這樣的操作，避免了重復(fù)破碎，節(jié)約能耗，減少污染，實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”。

進(jìn)一步的，本發(fā)明優(yōu)選先進(jìn)行拋尾處理，拋尾處理可采用常用的拋尾方法。本發(fā)明優(yōu)選采用通過皮帶磁滑輪進(jìn)行拋尾，其中，皮帶磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度優(yōu)選為1400Gs，皮帶輸送速度優(yōu)選1.3m/s。

現(xiàn)有釩鈦磁鐵礦表外礦篩選方法大多數(shù)未進(jìn)行先拋尾的處理方式，而采用先拋尾的技術(shù)方案中，普遍是將物料破碎至≤70mm后進(jìn)行磁滑輪拋尾，這樣的拋尾方式，導(dǎo)致入磨原料量大、品位低、能耗高、產(chǎn)量低、成本高并且污染大。本發(fā)明技術(shù)方案中，優(yōu)選將物料破碎至≤12mm后進(jìn)行拋尾，這樣做可以最大限度預(yù)先拋廢，提高了入選礦石品位，降低物料了入磨粒度，減少了物料入磨量，從而達(dá)到提高產(chǎn)量，降低能耗的目的。

其中，為了提高磨礦細(xì)度，本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法采用兩段磨礦，分別在一段磁選前進(jìn)行一段磨礦，二段磁選前進(jìn)行二段磨礦。

進(jìn)一步的，一段磨礦粒度-200目含量40～45%時，二段磨礦粒度-200目含量75～80%時，含鐵組分可以有效解離，避免了礦物過磨或磨礦不徹底，再分別采用1800～2000Gs、1300～1500Gs磁選機(jī)進(jìn)行一段磁選和二段磁選，本發(fā)明磁選優(yōu)選采用高斯?jié)袷接来拧?/p>

為了完全滿足工藝要求，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省設(shè)備和場地，降低能耗，本發(fā)明優(yōu)選采用旋流器分級與高頻細(xì)篩檢查聯(lián)合使用，具體工作方式為：一段精礦脫磁后進(jìn)入旋流器分級，+200目的粗粒進(jìn)入二段球磨機(jī)進(jìn)行二段磨礦，溢流進(jìn)入高頻細(xì)篩檢查分級，分級粗粒返回二段球磨機(jī)，溢流物料細(xì)粒-200目含量75～80%時，經(jīng)過1300～1500Gs高斯?jié)袷接来糯胚x機(jī)，進(jìn)行二段磁選。