[發明專利]一種自動化打端的DC插頭的生產工藝有效
| 申請號: | 201410027691.4 | 申請日: | 2014-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN103794964A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 周武 | 申請(專利權)人: | 東莞市中普電子科技有限公司 |
| 主分類號: | H01R43/00 | 分類號: | H01R43/00;H01R43/16;H01R43/18;H01R43/20;H01R43/24 |
| 代理公司: | 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290 | 代理人: | 田利瓊 |
| 地址: | 523808 廣東省東莞市松山湖高*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動化 dc 插頭 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及DC插頭技術領域,尤其是指一種自動化打端的DC插頭的生產工藝
背景技術
DC插頭是一種用以電源接駁直流電源的接頭,通常如電腦插頭、手機充電器插頭等等;目前DC插頭通常包括有用金屬導管7注塑形成的套殼10,將內彈觸片4插入套殼內形成,在安裝導線時,需要將兩導線11分別焊接在金屬導管7的末端以及內彈觸片4的尾部而形成,形成產品時,還需要在尾部注塑包膠,在焊接導線時一般都是手工點焊,生產效率低下(圖1為現有技術DC插頭的結構示意圖);還會出現焊接不良引發的質量問題,另外由于人為的因素,焊點的大小不統一,導致DC插頭連接的線路電阻不定,影響DC插頭的性能。
發明內容
本發明在于針對目前DC插頭生產中存在的不足,而提供解決以上問題的一種自動化打端的DC插頭的生產工藝。
為達到上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種自動化打端的DC插頭的生產工藝,包括以下工藝步驟:
A、沖壓金屬觸頭:通過多功能自動沖鉚機,將五金料帶沖壓成一橫向連片,所述橫向連片上垂直向同一側方向設置兩連接片,一連接片的末端設置用以連接到金屬導管的半環狀觸片,另一連接片末端鉚接另一不同料厚的內彈觸片,所述連接片在接近橫向連片位置設置線材鉚接位,從而形成金屬觸頭;
B、注塑內插芯:通過注塑機在金屬觸頭上注塑形成一內插芯,所金屬觸頭的半環狀觸片向外裸露設置;
C、注塑絕緣外套殼:通過注塑機對金屬導管進行注塑,將金屬導管設置在外層形成絕緣外套殼,金屬導管在緣外套殼的末端設置向內裸露的接觸部;
D、將內插芯插設在絕緣外套殼內,半環狀觸片與外套殼的接觸部接觸設置形成DC插頭。
較佳的,所述內插芯與絕緣外套殼設置定位裝置,定位裝置包括設置在外套殼末端的一缺口,所述內插芯設置與缺口配合的插塊。
較佳的,所述橫向連片中間設置定位孔。
較佳的,所述金屬觸頭的橫向連片為一整條連片形成,生產的DC插頭為排狀的DC插頭。
本發明的有益效果在于:本發明的一種自動化打端的DC插頭的生產工藝,所生產DC插頭的金屬觸頭,在橫向連片上垂直向同一側方向設置兩連接片,一連接片的末端設置用以連接到金屬導管的半環狀觸片,另一連接片末端設置內彈觸片,半環狀觸片呈環抱內彈觸片的形狀設置,所述連接片在接近橫向連片位置設置線材鉚接位;生產成DC插頭時,將金屬導管設置在外層的絕緣外套殼,金屬導管在緣外套殼的末端設置向內裸露的接觸部;還包括一內插芯,內插芯包括由上述金屬觸頭及注塑在金屬觸頭的芯柱形成,金屬觸頭的半環狀觸片向外裸露設置;所述內插芯插設在絕緣外套殼內,所述半環狀觸片與外套殼的接觸部接觸設置;形成的DC插頭的半環觸片跟金屬導管充分接觸,在半環狀觸片及內彈觸片的連接片的鉚接位通過自動打端機將需要連接的兩根線材分別打端到上面,并切除掉橫向連片上,從而形成兩根線材分別與金屬導管及內彈觸片的連接,保障連接緊密,避免傳統因焊接問題產生焊接不良及電阻不定引發的質量問題,并提高生產效率;當DC插頭金屬觸頭的橫向連片為一整條連片形成DC插頭金屬觸頭排線以及形成的DC插頭時,可以盤設成料盤狀,直接安放在打端機上進行自動化打端線材,提升工作效率,節省生產成本。
附圖說明
圖1為現有技術DC插頭的結構示意圖
圖2為本發明DC插頭金屬觸頭一實施例的結構示意圖
圖3為本發明DC插頭金屬觸頭另一實施例的結構示意圖
圖4為本發明DC插頭金屬觸頭排線的結構示意圖
圖5本發明DC插頭內插芯的結構示意圖
圖6本發明DC插頭絕緣外套殼的局部剖視圖
圖7為本發明DC插頭的結構示意圖
圖8為本發明DC插頭排線的結構示意圖
具體實施方式
下面結合附圖2-8對本發明作進一步闡述:
一種自動化打端的DC插頭金屬觸頭,所述金屬觸頭5包括一橫向連片1,所述橫向連片1上垂直向同一側方向設置兩連接片2,一連接片2的末端設置用以連接到金屬導管7的半環狀觸片3,另一連接片2末端設置內彈觸片4,半環狀觸片3呈環抱內彈觸片4的形狀設置,所述連接片2在接近橫向連片1位置設置線材鉚接位21。
為了節省成本,適應自動化生產,內彈觸片4鉚接在連接片2端部,通過不同的兩種不同的材料,內彈觸片4較連接片2的材料較厚、并需要具有較好的彈性性能,通過自動沖鉚機可以自動化實現沖壓、鉚接。
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