[發明專利]熱泡增壓噴液嘴

無效

• 申請號: 201410022591.2
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN103742324A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 茍仲武
• 申請（專利權）人: 茍仲武
• 主分類號: F02M53/06
• 分類號: F02M53/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于液體噴射技術領域，具體涉及到一種熱泡增壓噴液嘴。

背景技術

現有的壓燃式動力機，通過高壓縮比將氣缸內的氣體壓縮至其體積的十五分之一到二十分之一，壓縮到終點后，高壓氣體的溫度升高至超過噴射液體的燃點，噴液嘴將液體以盡可能高的壓力和盡可能細的霧化顆粒噴射出去，與壓縮的高溫高壓空氣充分混合燃燒，由于壓縮高壓氣體的溫度已經超過了液體的燃點，故而液體可以及時充分的燃燒，從而受熱膨脹，壓力急劇升高，推動活塞進行做功。因此，噴液嘴噴霧的效果越好，與壓縮空氣的混合越充分，則液體的燃燒越徹底。而噴液嘴的噴霧效果則由噴出的壓力決定，只有較高的壓力才能噴射出更細致的霧氣。

為了增壓現有技術中有高壓共軌技術，通過不同管路把超高壓的壓路一個一個連接到噴液嘴上，然而整個過程管路長、環節多、壓力不容易保持，造成了裝置結構復雜、體積龐大，且傳輸過程中風險較大。

目前市場上廣泛使用的噴液嘴，都是采用簡單的電磁閥，當電磁線圈通電時，產生吸力，銜鐵運動帶動針閥被吸起，從而打開噴孔，液體經針閥頭部的軸針與噴孔之間的環形間隙高速噴出，形成霧狀，這種噴嘴不具有增壓功能，只能實現低壓的噴射，難以提高噴霧的效果。而現有的具有增壓功能的噴液嘴，存在著體積比較龐大、結構較為復雜、生產成本較高，維護較為困難等技術問題。

現有技術中還存在一類膨脹機，和壓燃式動力機的工作原理相似，是將超低溫液態空氣噴入缸體，液態空氣和壓縮后的高溫氣體混合充分，立即氣化膨脹，開始做功，但是其也存在超低溫傳輸、超低溫環境下噴射、傳輸過程中絕熱保護較為困難等諸多問題，且系統的結構也較為復雜。

發明內容

為了克服現有技術中的缺陷，本發明提出了一種結構簡單、能耗較低、可靠性高、溫度適應范圍廣的熱泡增壓式噴液嘴，可以迅速的將較低壓力的液體以較高的壓力進行噴射。該噴液嘴可以廣泛的應用于壓燃式動力裝置或類似的膨脹機。

為了解決以上技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種熱泡增壓噴液嘴，包括：殼體、噴嘴、電接頭、液嘴和熱泡增壓裝置；噴液嘴內液道從上至下依次連接有液嘴、熱泡增壓裝置和噴嘴；所述熱泡增壓裝置包括噴液管、第一單向閥、第二單向閥和加熱裝置，第一單向閥設置于噴液管的入口處，第二單向閥設置于噴液管的出口處，加熱裝置設于噴液管上，電接頭用于控制加熱裝置。

進一步的，所述熱泡增壓裝置和液嘴間形成儲液區。

進一步的，在所述殼體內設置有絕熱保溫層，該保溫層包覆整個液道。

進一步的，所述絕熱保溫層為絕熱保溫塑料。

進一步的，所述第一單向閥的閾值小于第二單向閥的閾值，且兩者的方向都與液體的流向相同。

進一步的，所述第一單向閥由第一復位彈簧和第一單向閥芯構成，所述第二單向閥由第二復位彈簧和第二單向閥芯構成；噴液管的兩端直徑大于中間直徑，形成啞鈴型，第一復位彈簧的上方頂在第一單向閥芯上，下方頂在噴液管啞鈴型的入口端凸起上；第二單向閥芯安裝在噴液管的啞鈴型出口端凸起處，其下端頂在第二復位彈簧的上端，第二復位彈簧的下端頂在噴液管的出口端。

進一步的，所述加熱裝置可以為多個，并分別設置在噴液管的不同高度位置處。

進一步的，在所述液嘴入口處設置有過濾網。

本發明的有益效果：

(1)本發明結構簡單，將復雜的高壓機械運動簡化，通過氣體膨脹產生高壓，且能耗低，體積小，兼容性高，幾乎不改變原有的機械系統。

(2)本發明對輸入的基礎壓力要求不高，適用性強，可以根據兩個單向閥的設計壓力決定出入口壓力，也就是根據兩個復位彈簧彈力的不同決定輸入的最低壓力和輸出的最低壓力。

(3)本發明由于在液路外采用了絕熱保溫層，其將液路內的液體和殼體完全隔開，避免殼體將熱量傳遞給液路，造成低溫液體的氣化，因此可以適用于溫度較低的液體噴射，如液氮、液態空氣等。

(4)本發明由于采用了在噴液管的不同高度位置處設置多個加熱裝置，從而可以根據需要，利用電接頭選擇不同的加熱裝置進行加熱，從而方便控制需要噴出的液體量，調節簡單方便。

附圖說明

圖1熱泡增壓噴液嘴結構示意圖；

1、噴嘴2、第二復位彈簧3、第二單向閥芯4、噴液管，

5、金屬殼體6、第一電加熱片7、第二電加熱片

8、第三電加熱片9、電接頭10、液嘴11、過濾網12、儲液區

13、第一單向閥芯14、第一復位彈簧15、絕熱保溫塑料層。

具體實施方式