[發明專利]PU發泡鞋底的生產方法

無效

• 申請號: 201410022181.8
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN103753836A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 劉銀實
• 申請（專利權）人: 劉銀實
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鞋制造領域，尤其涉及一種PU發泡鞋底的生產方法。

背景技術

一般鞋底包括鞋大底和位于鞋大底之上的PU發泡鞋底，生產PU發泡鞋底時，PU鞋中底表面比較容易受到污染和水解，也容易導致產品外觀變形，從而破壞其物性，為了防止以上幾個不良因素，需在PU發泡物外表上加一層TPU薄膜，能夠起到保持鞋底原有物性和外觀的作用，現有技術中TPU薄膜放入PU模具，通過用真空吸塑成型后，注入PU發泡原液，拔模成型，此方式是用TPU膜直接放入PU模具內，真空成型，生產的PU發泡鞋底，鞋底側面、周邊和底部的凹凸花紋及角落部分形狀無規則且無立體感，還因TPU薄膜的回彈性而容易導致產品縮水變型，造成的鞋底向外翻等變型現象；因真空狀態，薄膜狀態以及粘合性、產品成型、產量等多方面無法預見的問題，都只能等生產后，方知產品不良狀況(未生產前，無法預知產品不良率)；真空壓力下，TPU膜的物性、拉力有限，容易造成產品棱角部分不成型或吸破穿孔；TPU膜表面印刷顏色后再真空吸，會導致產品有深淺不一的色差。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術的不足，提供了一種PU發泡鞋底的生產方法，該方法制備的PU發泡鞋底花紋清晰，圖案逼真，鞋底的形狀與模具相同。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：PU發泡鞋底的生產方法，包括以下步驟：

a、制作鞋底形狀的吸塑鞋模具；

b、將TPU薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形狀：將TPU薄膜固定在吸塑鞋模具上，120-130℃加熱4-6秒鐘后，直接合模、吹塑成型，冷卻2-3分鐘后脫模。所述TPU薄膜的厚度為0.5-0.7mm；

c、將成型的TPU薄膜放入到PU鞋底模具內；

d、向PU鞋底模具內注入PU發泡原液，脫模成型：注入60-100℃PU發泡原液，發泡成型，冷卻10-15分鐘后脫模。

此時吸塑成型的TPU模和PU發泡原液在高溫發熱120-130℃下自然粘合在一起。pu發泡原液自身反應產生溫度為120-130度。

本發明的有益效果是：本發明先用TPU吸塑成型后，再放入PU模具內注入發泡料的方式，先吸塑成型，在還沒注入TPU發泡料前，即可100％控制產品的不良率(生產前即可控制不良)；通過吸塑成型，變型問題微乎其微，良品率在95％以上；在棱角部分的成型狀態時，任何型狀、任何深淺度都可吸塑成型；尤其是龍骨偏高的產品成型狀態，可用任何厚度的TPU膜吸都可，且吸得厚度均勻不易破。

具體實施方式

PU發泡鞋底的生產方法，包括以下步驟：

a、制作鞋底形狀的吸塑鞋模具，

b、將TPU薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形狀，將TPU薄膜固定在吸塑鞋模具上，120-130℃加熱4-6秒鐘后，直接合模、吹塑成型，冷卻2-3分鐘后脫模。

c、將成型的TPU薄膜放入到PU鞋底模具內，

d、向PU鞋底模具內注入PU發泡原液，脫模成型。注入60-100℃PU發泡原液，發泡成型，冷卻10-15分鐘后脫模。TPU薄膜的厚度為0.5-0.7mm。

該方法制備的PU發泡鞋底花紋清晰，圖案逼真，鞋底的形狀與模具相同。