[發明專利]大型工業化再生資源和生物質混煉生產設備

有效

• 申請號: 201410021982.2
• 申請日: 2014-01-18
• 公開（公告）號: CN103847037A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 韓秀琴;郭劍波;楊祚明;劉洋
• 申請（專利權）人: 天津千江新能源科技有限公司
• 主分類號: B29B7/02
• 分類號: B29B7/02
• 代理公司: 上海申蒙商標專利代理有限公司 31214
• 代理人: 徐小蓉

技術領域

本發明涉及再生能源領域，具體涉及大型工業化再生資源和生物質混煉生產設備。

背景技術

在在石油、天然氣等不可再生化石資源瀕臨枯竭以及環境污染日益嚴重的今天，能源需求與環境保護成為當今世界的兩大主題。中國的生活垃圾數量巨大，在較發達城市中，廢棄塑料占垃圾總質量的8％-15％，體積分數達到30％左右。廢塑料的傳統處理方法是填埋法和焚燒法，但由此造成了占用耕地、污染水源及排放大量廢氣等一系列問題。而熱裂解等熱化學回收法將廢塑料轉化為化學品或燃料油等有價值的石化產品，不僅解決了廢塑料的污染問題，還可在相當程度上緩解能源緊缺問題，因此得到了世界各國的高度關注。然而單獨進行塑料裂解制油尚有一些不足，反應條件較為苛刻、所需溫度較高、能耗較大。

目前，用于熱裂解反應的設備主要有兩大類：一類是靜置設備，該類設備在裂解反應爐內設置有攪拌裝置，通過攪拌使得物料翻動、混合以及排出物料的效果，其缺點是由于反應爐保持靜置，所以受到加熱裝置的加熱區域保持不變，所以導致該區域的線膨脹程度不可預測，同時物料不能受到均勻受熱，且溫度上升也慢；另一類是回轉爐，由于回轉爐能對物料起到翻動、混合的效果，因而物料在其中受熱均勻，所以回轉爐的效果優于靜置設備，工業化設備大多選用回轉爐。

中國實用新型專利200420063675.2和01279258.6分別公開了一種靜置式的臥式裂解反應爐，在反應爐內分別設置有攪拌器，最多兩個油氣出口設置于反應爐的上方，藉由油氣出口與裂解爐之間的壓差收集油氣，但此類反應爐除了具有上述靜置設備所有的缺點之外，還會因為物料在完全裂解前就已經經過該油氣出口，所以當完全裂解后的物料所產生的油氣在油氣出口的后段時，無法及時收集從而造成反應爐的壓力增大，增加危險。中國發明專利102827626A公開了一種回轉爐，該回轉爐采用陣列的擺放結構，在增加了混煉處理量的同時，又解決了不同位置回轉爐的受熱不均問題，但油氣出口具備同樣的問題。

發明內容

本發明的目的是根據上述現有技術的不足，提供了大型工業化再生資源和生物質混煉生產設備，該生產設備采用超大容積的回轉裂解筒作為熱裂解反應爐，通過在回轉裂解筒內設置保持靜止的取氣中心管取氣，使得回轉裂解筒內的物料既能隨著筒體轉動而均勻受熱，同時裂解出的油氣可由取氣中心管上開設的取氣孔收集，提高了生產效率，回轉裂解筒以取氣中心管為轉軸轉動，提高筒體穩定性。

本發明目的實現由以下技術方案完成：

一種大型工業化再生資源和生物質混煉生產設備，其特征在于：所述生產設備由進料系統、裂解筒體、油氣分離器和沉渣池構成，所述裂解筒體由進料固定筒、回轉裂解筒、除渣固定筒組合構成，其中所述回轉裂解筒由電機驅動旋轉，所述回轉裂解筒一端與所述進料固定筒連通，所述進料固定筒與所述進料系統連通，所述回轉裂解筒的另一端與所述除渣固定筒連通，所述除渣固定筒與所述除渣池相連通；位于所述回轉裂解筒中設置有取氣中心管，所述取氣中心管的一端貫穿伸出于所述裂解筒體外側并與所述油氣分離器連通，所述取氣中心管位于所述回轉裂解筒內的部分管段由固定于所述回轉裂解筒內壁上的支撐架定位支撐，該部分管段表面開設有取氣孔。?

所述回轉裂解筒下方支承有若干導輪座，所述回轉裂解筒與所述導輪座之間構成滾動配合；所述導輪座相對于所述回轉裂解筒，沿其軸向位置可調，所述導輪座的高度可調。

若干所述導輪座沿所述回轉裂解筒的軸向間隔布置，所述導輪座的軸向位置可調是指，若干所述導輪座固定支承于一導軌之上，所述導軌可沿所述回轉裂解筒軸向移動；所述導輪座由導輪與導輪支架構成，所述導輪座的高度可調是指所述導輪支架的高度可調，所述導輪裝配于所述導輪支架之上，所述導輪支架固定支承于所述導軌之上。

所述回轉裂解筒對所述取氣中心管的定位支撐是沿所述取氣中心管軸向間隔設置支撐架，所述支撐架至少采用三點支撐，即在所述回轉裂解筒的內壁上固定設置至少三根支撐柱構成所述支撐架，至少三根所述支撐柱沿所述取氣中心管的軸向圓周陣列分布，所述支撐柱的一端固定設置于所述回轉裂解筒的內壁，另一端與所述取氣中心管構成滑動配合。

所述三點支撐中的點支撐指的是圓弧面支撐，即所述支撐柱的支撐面為與所述取氣中心管外弧面匹配的弧面。

所述取氣中心管外弧面上具有外設滑道，所述外設滑道為所述支撐面的滑動滑道。