[發(fā)明專利]一種天然氣管道施工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410021631.1
• 申請(qǐng)日: 2014-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103791157A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李健;秦瑛;王曉穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)廣鑫建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F16L1/024
• 分類號(hào): F16L1/024
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道施工領(lǐng)域，尤其是一種天然氣管道施工工藝。

背景技術(shù)

天然氣，是一種多組分的混合氣態(tài)化石燃料，主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然氣田，也有少量出于煤層。天然氣燃燒后無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生，相較煤炭、石油等能源有使用安全、熱值高、潔凈等優(yōu)勢(shì)。

天然氣一般采用管道運(yùn)輸，利用天然氣管道輸送天然氣，是陸地上大量輸送天然氣的唯一方式。在世界管道總長(zhǎng)中，天然氣管道約占一半。由于管道壓力比較大，且運(yùn)輸氣體為易燃易爆氣體，導(dǎo)致天然氣施工過(guò)程中難度比較大，質(zhì)量要求比較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決天然氣管道施工過(guò)程中難度大的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種天然氣管道施工工藝，合理的安排施工流程，提高了工作效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是采用如下施工流程：管道支架制作安裝→管道安裝→管道焊接及探傷→管道試壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道吹掃→管道刷漆、防腐。

?上述管道安裝過(guò)程中應(yīng)遵循先地下后地上，先大后小，先高壓后低壓的安裝順序進(jìn)行安裝。

上述管道焊接方法為當(dāng)直徑Φ≥DN100的碳素鋼管、不銹鋼管采用全氬弧焊；當(dāng)直徑Φ＜100的碳素鋼管、不銹鋼管采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

上述施工方法中管道試壓有兩種方案，其一為水壓試驗(yàn)，其二為氣壓實(shí)驗(yàn)，水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍；且不得低于0.4Mpa，但不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗(yàn)壓力；氣壓實(shí)驗(yàn)：承受內(nèi)壓的鋼制管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，采用氮?dú)庠噳海陀?.6MPa的管道可用壓縮空氣。

上述施工方案中管道吹掃采用空氣或氮?dú)獯祾撸┒税邪宓陌灼嵘蠜](méi)有鐵屑、鐵銹等臟物為合格。

上述方案中管道刷漆、防腐方法為表面噴砂除銹，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并刷底漆、中間漆及面漆。

本發(fā)明的有益效果是合理的安排了施工流程，提高了工作效率，保證了施工質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的施工流程為管道支架制作安裝→管道安裝→管道焊接及探傷→管道試壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道吹掃→管道刷漆、防腐。

?1.施工前準(zhǔn)備

管道安裝過(guò)程中應(yīng)遵循先地下后地上，先大后小，先高壓后低壓的安裝順序進(jìn)行安裝。

安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對(duì)接焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線照相檢測(cè)。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查。固定和滑動(dòng)支架及管托要區(qū)分開(kāi)，按要求進(jìn)行焊接。天然氣管道應(yīng)在適當(dāng)部位做接地處理。

2.法蘭組對(duì)與安裝

法蘭組對(duì)前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí)，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

?3.管道焊接及探傷

焊接方法為當(dāng)直徑Φ≥DN100的碳素鋼管、不銹鋼管采用全氬弧焊；當(dāng)直徑Φ＜100的碳素鋼管、不銹鋼管采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

經(jīng)烘干的焊條必須放人焊條保溫筒中并蓋好筒蓋，必要時(shí)，焊條保溫筒應(yīng)打開(kāi)自備電源保溫。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：①弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。②相對(duì)濕度大于90%,。③雨雪天氣。

探傷時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)接焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線照相檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行下一步操作，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，需對(duì)焊縫進(jìn)行處理，直至合格為止。

4.管道壓力試驗(yàn)和吹洗

4.1試壓準(zhǔn)備

試壓前，認(rèn)真熟悉試壓方案，準(zhǔn)備好試壓裝置，繪制試壓流程圖，將試壓臨時(shí)管路連接好。

4.2試壓條件

????(1)壓力管道壓力試驗(yàn)前，對(duì)施工完成管道全面檢查，如：支架、吊架、導(dǎo)向支架、管托、儀表、閥門、補(bǔ)償器等。

(2)壓力管道試壓范圍內(nèi)管道每個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量都必須合格，熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作全面結(jié)束。

(3)為了壓力管道檢測(cè)，漏點(diǎn)、管口對(duì)接點(diǎn)待試壓完成后再做防腐處理。

(4)試壓前，要對(duì)試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程進(jìn)行檢查。包括：管件、管道、焊材的質(zhì)量證明文件；閥門、管件、試驗(yàn)記錄、管道焊接工作記錄，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖等。

4.3管道試壓