[發明專利]改質瀝青及其制備方法

有效

• 申請號: 201410021224.0
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103740395A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 舒成;李克健;章序文;程時富;常鴻雁;周穎
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院
• 主分類號: C10C3/02
• 分類號: C10C3/02;C10C3/08;C10C3/06
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

1.一種改質瀝青的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

S1，將高溫瀝青與重質油、交聯劑進行混合，得到混合物，所述高溫瀝青的軟化點在115～160℃，β樹脂含量為5～15wt%，灰分含量≤0.5wt%；

S2，使所述混合物在催化劑作用下進行分階段交聯聚合，得到改質瀝青，不同階段的交聯聚合溫度不同且各所述階段的交聯聚合溫度在60～180℃之間。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2在完成任一階段的交聯聚合后升溫至下一階段的交聯聚合溫度。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述升溫的速率為1～10℃/min。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2包括：

步驟S21，在用量為a的所述催化劑作用下使所述混合物在T_a溫度進行交聯聚合，得到第一產物；以及

步驟S22，在用量為b的所述催化劑作用下使所述第一產物升溫至T_b溫度進行交聯聚合，得到所述改質瀝青，其中，所述T_b溫度高于所述T_a溫度。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S21中所述催化劑的用量為所述高溫瀝青的1～25wt%；所述步驟S22中所述催化劑的用量為所述高溫瀝青的1～25wt%。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S21的交聯聚合持續時間為15～120min，所述T_a溫度為60～150℃；所述步驟S22的交聯聚合持續時間為10～360min，所述T_b溫度為120～180℃。

7.根據權利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2包括：

步驟S21’，在用量為A的所述催化劑作用下使所述混合物在T_A溫度進行交聯聚合，得到第一產物；

步驟S22’，在用量為B的所述催化劑作用下使所述第一產物升溫至T_B溫度進行交聯聚合，得到第二產物；以及

步驟S23’，在用量為C的所述催化劑作用下使所述第二產物升溫至T_C溫度進行交聯聚合，得到所述改質瀝青，其中，所述T_C溫度高于所述T_B溫度，所述T_B溫度高于所述T_A溫度。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S21’中所述催化劑的用量為所述高溫瀝青的1～25wt%；所述步驟S22’中所述催化劑的用量為所述高溫瀝青的1～25wt%，所述步驟S23’中所述催化劑的用量為所述高溫瀝青的1～25wt%，所述催化劑的總用量為所述高溫瀝青的1～50wt%。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S21’的交聯聚合持續時間為10～120min，所述T_A溫度為60～120℃；所述步驟S22’的交聯聚合持續時間為10～360min，所述T_B溫度為80～150℃；所述步驟S23’的交聯聚合持續時間為10～360min，所述T_C溫度為100～180℃。

10.根據權利要求1至9中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述交聯劑選自三聚甲醛、多聚甲醛、苯甲醛中的一種或幾種；所述催化劑為對甲基苯磺酸。

11.根據權利要求1至9中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述交聯劑為對苯二甲醇；所述催化劑為硫酸，優選所述硫酸的濃度為10～98wt%，進一步優選為30～55wt%。

12.根據權利要求10或11所述的制備方法，其特征在于，所述交聯劑的用量為所述高溫瀝青的1～50wt%，優選為20～40wt%。

13.根據權利要求1至9中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述重質油為初餾點大于260℃的重質油。

14.根據權利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述重質油選自蒽油、減壓渣油、液化重油、催化裂化油漿中的一種或幾種。