[發(fā)明專利]一種全自動(dòng)PCB電鍍系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410021174.6
• 申請(qǐng)日: 2014-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103774203A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃海
• 主分類號(hào): C25D19/00
• 分類號(hào): C25D19/00;C25D21/12;C25D7/12
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)PCB電鍍系統(tǒng)。

背景技術(shù)

作為一種非常重要的電子產(chǎn)品，PCB在各種電子產(chǎn)品中應(yīng)用十分廣泛；在PCB生產(chǎn)加工過(guò)程中，PCB需要經(jīng)過(guò)電鍍加工，對(duì)于PCB而言，其電鍍質(zhì)量直接影響著PCB的質(zhì)量。

其中，衡量PCB電鍍質(zhì)量的其中一重要指標(biāo)就是電鍍層的厚度是否均勻；然而，在現(xiàn)有技術(shù)實(shí)際電鍍過(guò)程中，由于電力線很容易在PCB的邊角位置集中而導(dǎo)致PCB電鍍不均勻，質(zhì)量很難得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動(dòng)PCB電鍍系統(tǒng)，該全自動(dòng)PCB電鍍系統(tǒng)能夠有效地保證PCB電鍍層均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎且自動(dòng)化程度高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種全自動(dòng)PCB電鍍系統(tǒng)，包括有PLC控制器、電鍍車以及電鍍槽，電鍍車包括有電鍍車控制器以及與電鍍車控制器電連接的第一天線，PLC控制器對(duì)應(yīng)第一天線配裝有第二天線；電鍍槽包括有槽體以及成型于槽體且開(kāi)口朝上的槽腔，槽體包括有正對(duì)且平行間隔布置的左電鍍槽壁以及右電鍍槽壁，左電鍍槽壁以及右電鍍槽壁的內(nèi)端側(cè)分別裝設(shè)有陽(yáng)極導(dǎo)電母排，各陽(yáng)極導(dǎo)電母排分別掛裝有鈦籃，電鍍槽的槽腔內(nèi)于兩個(gè)鈦籃之間裝設(shè)有正對(duì)且平行間隔布置的兩個(gè)電流導(dǎo)向板，各電流導(dǎo)向板分別開(kāi)設(shè)有左右橫向水平完全貫穿且呈均勻間隔布置的電流導(dǎo)向孔，電鍍槽的底部于各電流導(dǎo)向板與相應(yīng)側(cè)的鈦籃之間分別可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有豎向延伸的陽(yáng)極擋板，槽體對(duì)應(yīng)各陽(yáng)極擋板分別裝設(shè)有卷?yè)P(yáng)電機(jī)，各卷?yè)P(yáng)電機(jī)與相應(yīng)的陽(yáng)極擋板驅(qū)動(dòng)連接，槽體對(duì)應(yīng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)配裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器以及地址塊，地址塊以及卷?yè)P(yáng)電機(jī)分別與電機(jī)驅(qū)動(dòng)器電連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與PLC控制器電連接。

其中，所述槽體對(duì)應(yīng)各所述卷?yè)P(yáng)電機(jī)分別裝設(shè)有卷?yè)P(yáng)轉(zhuǎn)軸，各卷?yè)P(yáng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸分別裝設(shè)有蝸桿，各卷?yè)P(yáng)轉(zhuǎn)軸的端部對(duì)應(yīng)蝸桿分別裝設(shè)有渦輪，渦輪與相應(yīng)的蝸桿配合，各卷?yè)P(yáng)轉(zhuǎn)軸與相應(yīng)的陽(yáng)極擋板之間分別連設(shè)有卷?yè)P(yáng)繩索。

其中，所述槽腔內(nèi)對(duì)應(yīng)各所述陽(yáng)極導(dǎo)電母排分別裝設(shè)有陽(yáng)極支架，各陽(yáng)極導(dǎo)電母排分別裝設(shè)于相應(yīng)的陽(yáng)極支架的上端部。

其中，各所述電流導(dǎo)向板的上端部分別設(shè)置有水平橫向延伸的固定板，各電流導(dǎo)向板的固定板分別裝設(shè)于相應(yīng)的所述陽(yáng)極支架的上端部。

其中，各所述固定板對(duì)應(yīng)相應(yīng)的所述卷?yè)P(yáng)繩索分別裝設(shè)有卷?yè)P(yáng)導(dǎo)向輪。

其中，各所述電流導(dǎo)向板的內(nèi)表面分別開(kāi)設(shè)有卡持槽，各卡持槽內(nèi)分別嵌卡有橫向延伸的導(dǎo)向條。

其中，各所述電流導(dǎo)向孔的直徑值為1.5mm。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)PCB電鍍系統(tǒng)，其包括PLC控制器、電鍍車及電鍍槽，電鍍車包括電鍍車控制器及第一天線，PLC控制器配裝第二天線，電鍍槽的槽體包括左電鍍槽壁及右電鍍槽壁，電鍍槽的槽腔內(nèi)裝設(shè)有兩個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)電母排、兩個(gè)鈦籃、兩個(gè)電流導(dǎo)向板及兩個(gè)陽(yáng)極擋板，各電流導(dǎo)向板分別開(kāi)設(shè)電流導(dǎo)向孔，槽體對(duì)應(yīng)各陽(yáng)極擋板分別裝設(shè)卷?yè)P(yáng)電機(jī)，槽體對(duì)應(yīng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)配裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器及地址塊。工作時(shí)，電鍍車驅(qū)動(dòng)PCB伸入于兩個(gè)電流導(dǎo)向板之間，電流導(dǎo)向孔能夠引導(dǎo)電力線垂直均勻地作用于PCB的電鍍面；當(dāng)電鍍車觸碰地址塊時(shí)，電鍍車控制器通過(guò)第一天線與第二天線配合而將PCB尺寸信息發(fā)送至PLC控制器，PLC控制器通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)動(dòng)作，卷?yè)P(yáng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極擋板上下移動(dòng)以適應(yīng)PCB的尺寸，進(jìn)而使得位于PCB下端側(cè)的電流導(dǎo)向孔由于相應(yīng)的陽(yáng)極擋板遮擋而沒(méi)有電力線射出。綜合上述情況可知，本發(fā)明能夠有效地避免電鍍過(guò)程中所出現(xiàn)的電力線集中現(xiàn)象，進(jìn)而能夠有效地保證PCB電鍍均勻，即本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎且自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的電鍍槽另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的電鍍槽的剖面示意圖。

圖5為本發(fā)明的電流導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖5中包括有：

1——PLC控制器??2——電鍍車

21——電鍍車控制器?3——電鍍槽

31——槽體?????????32——槽腔

33——左電鍍槽壁???34——右電鍍槽壁

35——陽(yáng)極導(dǎo)電母排?36——鈦籃

37——電流導(dǎo)向板???37a——電流導(dǎo)向孔