[發明專利]一種鉛酸蓄電池的鉛粉生產工藝

有效

• 申請號: 201410020165.5
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103785825A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 周明明;謝鳴生;杜恩生;張森;趙文超
• 申請（專利權）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池的鉛粉生產工藝。

背景技術

現在生產的鉛酸蓄電池極板使用的鉛粉，是由一臺或多臺鉛粉機，按照一種生產工藝生產同一規格（技術要求）的鉛粉，鉛粉氧化量一般在74±4%之間，視密度在1.35g/cm³左右，有時生產鉛粉氧化量經常會出現波動，使生產出來的鉛粉氧化量有時偏高；有時偏低不均勻，在使用中遇到氧化量偏高時做出的極板電池初期容量高，使用壽命短；如果遇到氧化量偏低時做出的極板電池初期容量低，達不到容量要求，在生產過程中使用這樣的極板裝配的電池一致性差，尤其是生產電動助力車用蓄電池，在化成過程中電池一致性差，影響配組，即使是配出電池組，蓄電池使用壽命也不會長。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種鉛酸蓄電池的鉛粉生產工藝，制得的鉛粉氧化量，視密度比較穩定，均勻性好。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種鉛酸蓄電池的鉛粉生產工藝，使用兩臺鉛粉機生產出兩種氧化量以及視密度規格不同的鉛粉，然后通過一臺攪拌機將這兩種鉛粉進行混合攪拌均勻。

優選的，兩臺鉛粉機中，一臺生產出的鉛粉氧化量在70-76%之間，視密度在1.40-1.55g/cm³之間，另一臺生產出的鉛粉氧化量在74-80%之間，視密度在1.30-1.45g/cm³之間。

優選的，兩種鉛粉各占質量分數的50%進行混合攪拌均勻。

優選的，該鉛酸蓄電池的鉛粉生產工藝制得的鉛粉氧化量在70-80%之間，視密度在1.35-1.55g/cm³之間。

優選的，每個極柱密封所用玻璃膠的注膠量為0.2-0.3g。

本發明生產工藝制得的鉛粉氧化量在70-80%之間，視密度在1.35-1.55g/cm³之間，用這種鉛粉制作的蓄電池極板既能滿足蓄電池的初期放電容量又能保證蓄電池的使用壽命，更重要的是鉛粉經過混合攪拌，鉛粉的氧化量，視密度比較穩定，均勻性好，制作的極板一致性好，尤其是提高了電動助力車用蓄電池，在化成生產過程中電池的配組率，使電池的一致性得到提高。

具體實施方式

本發明的鉛酸蓄電池的鉛粉生產工藝仍然是使用現有生產工藝中使用的鉛粉機，其使用兩臺鉛粉機，一臺鉛粉機使用一種生產工藝，另一臺鉛粉機使用另一種生產工藝，通過控制鉛粉機的工藝參數生產出兩種規格（技術要求）的鉛粉，一種鉛粉氧化量控制在70-76%之間，視密度在1.40-1.55g/cm³之間，另一種鉛粉氧化度在74-80%之間，視密度在1.30-1.45g/cm³之間，然后增加一臺鉛粉混合攪拌機，將這兩種鉛粉各加50%（質量分數）進行混合攪拌均勻，制得的鉛粉氧化量在70-80%之間，視密度在1.35-1.55g/cm³之間。用這種鉛粉制作的蓄電池極板，即能滿足蓄電池的初期放電容量又能保證蓄電池的使用壽命，更重要的是鉛粉經過混合攪拌，鉛粉的氧化量，視密度比較穩定，均勻性好，制作的極板一致性好，尤其是提高了電動助力車用蓄電池，在化成生產過程中電池的配組率，使電池的一致性得到提高。