[發明專利]一種煉化干氣的回收方法及設備

有效

• 申請號: 201410019784.2
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103727742A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 王嘉文;王飛
• 申請（專利權）人: 王嘉文
• 主分類號: F25J3/02
• 分類號: F25J3/02;C07C9/04;C07C11/04;C07C7/00;C07C7/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本發明涉及化工領域，具體而言，涉及一種煉化干氣的回收方法及設備。

背景技術

煉化干氣主要是指石化及其相關產業在進行生產過程中產生的可以回收再利用的尾氣，主要成分包括氫氣、氮氣以及輕烷烴和輕烯烴等，但是目前國內還沒有一個很好的回收方法及設備對煉化干氣進行回收再利用，大多數石化行業選擇排放至火柜直接燃燒掉或者直接排大氣，這樣做不僅導致煉化干氣的能源的浪費，甚至煉化干氣中的有害氣體成分還會造成環境污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煉化干氣的回收方法及設備，以解決上述的問題。

本發明的實施例中提供了一種煉化干氣的回收方法，包括如下步驟：

（A）將煉化干氣冷凝至-40～-80℃后形成第一氣相以及第一液相，對第一液相進行收集；

（B）將第一氣相用液氮冷凝至-162～-180℃形成第二氣相以及第二液相，對第二液相進行精餾提純得到甲烷、乙烯，對第二氣相進行精餾提純得到氫氮混合物。

優選地，在步驟（B）之后增加步驟（C）：將精餾提純得到的氫氮混合物用變壓吸附法分離。

優選地，步驟（A）中所用的冷凝介質為步驟（B）中用液氮將所述第一氣相冷凝后自身吸熱形成的氮氣。

優選地，步驟（A）中所用的冷凝介質為步驟（B）中用第二氣相以及第二液相精餾后的塔頂產物。

本發明實施例還提供了一種煉化干氣的回收設備，包括：一次分離冷凝器、二次分離冷凝器以及精餾塔。

一次分離冷凝器的頂部設置有被冷凝物第一氣相出口，底部設置有被冷凝物第一液相出口，二次分離冷凝器的頂部設置有被冷凝物氣相進口、被冷凝物第二氣相出口以及冷凝物第二出口，底部設置有被冷凝物第二液相出口以及冷凝物第二進口，精餾塔的側面設置有液相進料口以及氣相進料口；

被冷凝物第一氣相出口連接被冷凝物氣相進口，被冷凝物第二液相出口連接液相進料口，被冷凝物第二氣相出口連接氣相進料口。

優選地，還包括變壓吸附裝置，精餾塔的塔頂輕組分出口連接變壓吸附裝置中的壓縮機氣相進口。

優選地，一次分離冷凝器的底部設置有冷凝物第一進口，冷凝物第一進口連接所述冷凝物第二出口。

優選地，精餾塔的塔頂輕組分出口連接所述冷凝物第一進口。

優選地，一次分離冷凝器為列管式換熱器。

優選地，二次分離冷凝器為列管式換熱器。

本發明實施例提供的一種煉化干氣的回收方法及設備，對煉化干氣中的氫氣以及輕烷烴和輕烯烴等組分進行很好的回收再利用，避免了煉化干氣的浪費以及對環境造成污染。

附圖說明

圖1示出了本發明實施例一的煉化干氣回收設備結構示意圖；

圖2示出了本發明實施例二的煉化干氣回收設備結構示意圖；

附圖標記：1一次分離冷凝器，2第一分離冷凝器，3第二分離冷凝器，4二次分離冷凝器，5液氮罐，6精餾塔，7壓縮機。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

本發明的實施例中提供了一種煉化干氣的回收方法，包括如下步驟：

（A）將煉化干氣冷凝至-40～-80℃后形成第一氣相以及第一液相，對第一液相進行收集；

（B）將第一氣相用液氮冷凝至-162～-180℃形成第二氣相以及第二液相，對第二液相進行精餾提純得到甲烷、乙烯，對第二氣相進行精餾提純得到氫氮混合物。

本發明實施例中的煉化干氣回收方法對煉化干氣中的氫氣以及輕烷烴和輕烯烴等組分進行很好的回收再利用，避免了煉化干氣的浪費以及對環境造成污染。

為了得到純度更高的氫氣，煉化干氣回收方法最好還包括如下步驟：在步驟（B）之后增加步驟（C）：將精餾提純得到的氫氮混合物用變壓吸附法分離。

由于液氮冷凝完之后溫度還不是很高，可以繼續做冷凝介質使用，因此優選地，步驟（A）中所用的冷凝介質為步驟（B）中用液氮將第一氣相冷凝后自身吸熱形成的氮氣。

優選地，步驟（A）中所用的冷凝介質為步驟（B）中用第二氣相以及第二液相精餾后的塔頂產物，塔頂產物的溫度在-160℃左右，為了余熱的回收再利用可以再作為冷凝介質使用。

本發明實施例一提供了一種煉化干氣回收設備，如圖1所示，包括：一次分離冷凝器1、二次分離冷凝器4以及精餾塔6；