[發(fā)明專利]一種高爐渣的除鐵技術(shù)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410014601.8
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN103725811A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 由偉
• 申請（專利權(quán)）人: 由偉
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于資源綜合利用生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是一種高爐渣的除鐵技術(shù)。

背景技術(shù)

高爐渣是煉鐵時從高爐里排出的的工業(yè)固體廢棄物，每冶煉1噸鐵約產(chǎn)生0.3—1噸的高爐渣，企業(yè)一般采用露天堆放的形式處理高爐渣，這一方面占用了大量土地，另一方面，它們還會污染周邊的生態(tài)環(huán)境。

多年來，人們已經(jīng)認(rèn)識到高爐渣也是一種重要的資源，并采用了多種技術(shù)對高爐渣進(jìn)行綜合利用，如生產(chǎn)水泥、混凝土、筑路，生產(chǎn)微晶玻璃、礦渣棉、人造玉等。

然而，高爐渣中含有較多的鐵元素，包括二價鐵離子和三價鐵離子，在生產(chǎn)微晶玻璃和人造玉時，鐵元素的存在對這些產(chǎn)品的顏色會起到不利的影響：會使產(chǎn)品的顏色呈棕色甚至黑色，這樣，就難以用高爐渣制備白色、綠色、藍(lán)色等豐富多彩的品種，從而影響了對高爐渣的利用率。?

基于上述原因，目前市場上迫切需要降低或消除高爐渣中鐵含量的技術(shù)。

高爐渣中的鐵元素具有一定的化學(xué)活性和物理活性，通過采取適當(dāng)?shù)某F技術(shù)，有可能在一定程度上降低或消除高爐渣中的鐵含量。目前應(yīng)用最多的除鐵技術(shù)是磁選法，但是這種方法的除鐵效果并不令人滿意，經(jīng)常將高爐渣中的鐵元素和其它一些有益的物質(zhì)如二氧化硅和氧化鈣一起除去。本專利的發(fā)明人從2009年4月起從事工業(yè)固體廢棄物的深加工技術(shù)開發(fā)工作，取得了一定的理論和實踐成果，在資源綜合利用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的缺陷，通過在高爐渣中加入適當(dāng)?shù)某F劑，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚档透郀t渣中鐵元素的含量，減輕或消除鐵對高爐渣深加工產(chǎn)品的顏色的影響。本發(fā)明的特征是先制備適當(dāng)?shù)某F劑，加入高爐渣中，再經(jīng)過加熱、保溫工藝去除高爐渣中的鐵元素。

本發(fā)明的技術(shù)方法為：?

1．??高爐渣的除鐵劑及配比（重量）為：

氯化鈉：30-60%

氯化鉀：30-50%

氯化鈣：25-40%

氯化銨：25-45%

氯化錳：20-55%?

上述原料可以同時使用也可以部分使用，根據(jù)對產(chǎn)品的性能要求和生產(chǎn)成本決定。

2．高爐渣除鐵的工藝步驟為：

（1）按要求稱量除鐵劑所需要的各種原料；?

（2）將塊狀原料破碎、研磨；

（3）將研磨后的原料放入容器中混合、攪拌，使原料成分均勻，得到除鐵劑；

（4）在高爐渣中加入除鐵劑，特征為：除鐵劑的加入比例（重量）為每100份高爐渣加入10-35份除鐵劑；

（5）將高爐渣和除鐵劑的混合物粉碎、攪拌；

（6）將攪拌均勻的高爐渣和除鐵劑的混合物放入加熱爐中進(jìn)行熱處理，特征為：將混合物放入坩堝中，在室溫下裝入加熱爐，隨爐升溫；加熱溫度為300—900℃，保溫1-6小時；隨爐冷卻；

（7）混合物冷卻至室溫后取出。?

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本發(fā)明的有益效果：

根據(jù)本發(fā)明制備的高爐渣的除鐵劑在高溫時會與高爐渣中的鐵元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成在高溫時容易揮發(fā)的反應(yīng)產(chǎn)物，從而能有效地去除高爐渣中的鐵元素，減輕或消除鐵元素對高爐渣深加工產(chǎn)品的顏色的不利影響，有利于對高爐渣的綜合利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的原料來源廣泛，使用的添加劑為市場上常見的化工產(chǎn)品，價格低廉，生產(chǎn)成本低。

在處理工藝方面，本發(fā)明的處理工藝簡單，對設(shè)備的要求比較低，對操作人員的技能也沒有特殊要求，普通工人都可以操作。??

綜上所述，本發(fā)明具有較高的實用性和推廣應(yīng)用價值。

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附圖說明：

????圖1是高爐渣除鐵技術(shù)的工藝流程圖。

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具體實施方式：

實施例1：按圖1所示，高爐渣的除鐵劑及配比（重量）為：

氯化鈉：30-60%

氯化鉀：30-50%

高爐渣除鐵的工藝步驟為：

（1）按要求稱量除鐵劑所需要的各種原料；?

（2）將塊狀原料破碎、研磨；

（3）將研磨后的原料放入容器中混合、攪拌，使原料成分均勻，得到除鐵劑；

（4）在高爐渣中加入除鐵劑，特征為：除鐵劑的加入比例（重量）為每100份高爐渣加入15份除鐵劑；

（5）將高爐渣和除鐵劑的混合物粉碎、攪拌；