[發(fā)明專利]含鎳殘積礦處理的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410014471.8
• 申請(qǐng)日: 2014-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103667726A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李少龍;董愛(ài)國(guó);時(shí)煒;吳筱;陸業(yè)大;陳廣華;聶穎;王魁珽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B3/08;C22B3/44;C22B23/00
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及含鎳殘積礦處理的方法。

背景技術(shù)

對(duì)含鎳殘積礦進(jìn)行硫酸浸出處理時(shí)，在鎳、鈷等有價(jià)金屬溶出的同時(shí)，大量鐵和鎂等雜質(zhì)也會(huì)同時(shí)溶出。在冶金行業(yè)中，通常采用鐵礬法除鐵，簡(jiǎn)言之，通過(guò)在浸出液中引入鈉離子，控制pH值在1.1-1.2左右，從而生成黃鈉鐵礬法，以達(dá)到除鐵的目的。然而，鐵礬法除鐵所產(chǎn)生的鐵渣由于含鐵低含硫高渣性疏松致使難以用于諸如水泥、建材等行業(yè)。造成大量渣堆存，不僅占有大量土地，也對(duì)環(huán)境造成潛在污染。

因而，目前處理含鎳殘積礦的方法仍有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的目的在于提出既可以有效處理含鎳殘積礦，又可以合理利用含鎳殘積礦，增加企業(yè)收入的同時(shí)，又可以減少對(duì)環(huán)境污染的含鎳殘積礦處理方法。

由此，本發(fā)明提出了一種處理含鎳殘積礦方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括下列步驟：將所述含鎳殘積礦分為鎂質(zhì)礦和鐵質(zhì)礦；利用硫酸對(duì)所述鐵質(zhì)礦進(jìn)行浸出處理，以便獲得含有硫酸鐵的浸出液，其中，所述含有硫酸鐵的浸出液中游離酸的含量為40～45g/L；在85～98攝氏度的溫度下，利用所述鎂質(zhì)礦對(duì)所述含有硫酸鐵的浸出液進(jìn)行第一中和處理，以便將所述浸出液中游離酸的含量降至5g/L；在85～98攝氏度的溫度下，利用第一中和劑對(duì)經(jīng)過(guò)第一中和處理的浸出液進(jìn)行第二中和處理，以便將所述經(jīng)過(guò)第一中和處理的浸出液的pH維持在1.0～2.5；以及利用第二中和劑對(duì)經(jīng)過(guò)第二中和處理的浸出液進(jìn)行第三中和處理并過(guò)濾，以便獲得高鐵濾渣和含有鎳鈷的浸出液。通過(guò)該方法，可以有效去除含鎳殘積礦中的含鐵化合物，且可以得到高鐵高硅的濾渣。高鐵高硅濾渣，渣性好，可以廣泛用于制磚，水泥等行業(yè)。另外凈化后的鎳液可以繼續(xù)回收鎳、鈷等產(chǎn)品。因此，本發(fā)明提出的新的處理殘積鎳礦的方法，不但減少了冶煉金屬產(chǎn)生廢渣對(duì)環(huán)境造成二次污染，且大大提高資源有效利用。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法還可以具有下列附加技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述鎂質(zhì)礦含有18～20重量%的鎂。由此，可以進(jìn)一步提高利用鎂質(zhì)礦進(jìn)行第一中和處理的效率，從而進(jìn)一步提高處理含鎳殘積礦的效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一中和劑和所述第二中和劑分別獨(dú)立為選自鎂、鎳和鈷的至少之一的氧化物、氫氧化物或碳酸鹽。由此，可以進(jìn)一步提高第二中和處理和第三中和處理的效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一中和處理和所述第二中和處理的至少之一是在含氧氛圍下進(jìn)行的。由此，可以在中和處理的過(guò)程中，可以將二價(jià)鐵離子轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵離子，從而可以進(jìn)一步提高除鐵效率。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述含氧氛圍是由純氧或空氣提供的。由此，可以進(jìn)一步提高將二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵的效率，從而可以進(jìn)一步提高除鐵效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一中和處理、第二中和處理和第三中和處理的至少之一是在常壓下進(jìn)行的。由此，可以提高該方法的安全性能，降低設(shè)備投入，從而降低了該方法的實(shí)施成本。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)經(jīng)過(guò)第二中和處理的浸出液進(jìn)行第三中和處理之前，對(duì)所述經(jīng)過(guò)第二中和處理的浸出液進(jìn)行過(guò)濾洗滌，以便獲得濾液和高鐵高硅濾渣；以及將所得到的濾液進(jìn)行第三中和處理。由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高鐵高硅鋁渣的回收，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，二氧化硅在高鐵高硅鋁渣中的含量為55～60重量%以及大約20%的鐵，從而適合用作建材工業(yè)材料。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在第一中和處理和第二中和處理至少之一的過(guò)程中，以250rpm的攪拌速度對(duì)中和體系進(jìn)行攪拌。由此，可以進(jìn)一步提高中和反應(yīng)的效率，從而進(jìn)一步提高對(duì)含鎳殘積礦的處理效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步包括將所述經(jīng)過(guò)第三中和處理后的濾渣與所述鐵質(zhì)礦進(jìn)行浸出處理。由此，可以將濾渣返回浸出處理步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾渣的循環(huán)處理，從而可以提高除鐵效率，和對(duì)殘留于濾渣中的鎳鈷進(jìn)行有效回收。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步包括從所述含鎳鈷浸出液中回收鎳和鈷的步驟，由此，可以有效地獲得鎳鈷金屬。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理含鎳殘積礦的方法的流程示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的處理含鎳殘積礦的方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式