[發明專利]一種衛生紙巾分切機

有效

• 申請號: 201410013921.1
• 申請日: 2014-01-13
• 公開（公告）號: CN104002324A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 厲勇
• 申請（專利權）人: 浙江鼎業機械設備有限公司
• 主分類號: B26D1/157
• 分類號: B26D1/157;B26D7/06;B26D5/00;B26D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種分切機械,更具體地說，它涉及一種衛生紙巾分切機。

背景技術

衛生紙巾是供人們生活日常衛生之用，是人們生活日常不可或缺的紙種之一，衛生紙巾的生產過程是：預先生產長條形的衛生紙巾，然后將長條形的衛生紙巾分切成需要的若干段，再對各段衛生紙巾進行包裝。傳統的衛生紙巾分切是采用人工進行分切，人工分切存在分切效率低、勞動量大、成本高等缺點，另外采用人工分切還存在嚴重的安全隱患，針對上述問題目前市場上已有可實現自動化分切的衛生紙巾分切機械。

目前，市場上的分切機（申請號為2013202262122的中國專利公開了一種卷紙自動分切機），它包括大紙卷候置機構、大紙卷抬送機構、分切機構和與上述機構電連接并控制上述機構協同運作的PLC控制器，所述分切機構包括圓形槽，圓形槽的一端設有大紙卷推動機構，所述圓形槽的另一端設置有止動塊，所述圓形槽開設有切紙槽，切紙槽位于所述大紙卷推動機構與所述止動塊之間，切紙槽外側設置有可旋轉切紙的圓形刀，所述圓形槽連接有用于驅動所述圓形槽作反復搖擺運動的驅動機構。雖然該分切機采用旋轉切紙的圓形刀與卷紙相對運動對卷紙進行自動分切，但是存在以下缺點：1、由于卷紙置于圓形槽，圓形槽向圓形刀擺動進行分切，整個分切機構進行擺動，所需供其擺動空間較大，導致分切機體積過大，結構復雜；2、待分切卷紙在搖擺過程中容易發生偏移，如果不是卷紙而是折疊式衛生紙巾，搖擺過程還容易松動，使得切口不平整，影響切口質量。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種衛生紙巾分切機，具有高效分切、切口平整，同時結構簡單、體積小的特點。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種衛生紙巾分切機，包括機架、切紙機構、用于輸送衛生紙巾的輸送機構、驅動輸送機構輸送衛生紙巾的驅動機構、用于控制切紙機構、輸送機構、驅動機構運轉的控制裝置，所述切紙機構包括用于分切衛生紙巾的回旋切刀、驅動回旋切刀旋轉的第一電機、驅動回旋切刀往復擺動的擺動裝置；所述輸送機構包括輸入組件和輸出組件；所述回旋切刀置于輸入組件與輸出組件之間。

通過采用上述技術方案，啟動控制裝置，驅動機構驅動輸送機構輸送衛生紙巾，衛生紙巾通過輸入組件向回旋切刀移動并靠近，第一電機驅動回旋切刀進行360度旋轉，擺動裝置驅動回旋切刀往復擺動，使得回旋切刀做遠離或靠近衛生紙巾的往復擺動；當回旋切刀遠離衛生紙巾時，置于輸入組件的衛生紙巾會向前移動，穿過回旋切刀定長距離置于輸出組件上；當回旋切刀靠近衛生紙巾時，旋轉的回旋切刀對衛生紙巾進行定長分切；擺動裝置只需驅動回旋切刀往復擺動，配合輸送機構的送紙可實現高效率分切，結構簡單，回旋切刀擺動需要的空間較小，有效減少分切機的體積，同時衛生紙巾在輸送機構只需向回旋切刀移動，運動方式簡單，使得衛生紙巾不易發生偏移，使得衛生紙巾分切后切口平整。

本發明進一步設置為：所述擺動裝置包括驅動臂、凸輪盤以及用于驅動凸輪盤旋轉的第二電機，所述驅動臂一端與凸輪盤聯動連接，另一端與回旋切刀連接。

通過采用上述技術方案，驅動臂在旋轉的凸輪盤作用下做往復運動，實現對回旋切刀做往復擺動，結構簡單，凸輪傳動具有高精確和穩定性，使得回旋切刀可以穩定的往復擺動并且擺動幅度相同，使得衛生紙巾分切長度相同，同時也提高分切后切口質量；凸輪盤采用電機進行驅動，電機可精確地實現凸輪盤旋轉運動，可保證凸輪盤的旋轉準確性和可靠性。

本發明進一步設置為：所述切紙機構還包括擺動桿，所述擺動桿一端與回旋切刀相連接，另一端與機架擺動連接。

通過采用上述技術方案，回旋切刀通過擺動桿與機架擺動連接，使得回旋切刀擺動更加穩定，可以提高衛生紙巾分切后切口質量。

本發明進一步設置為：所述驅動臂相對凸輪盤的另一端鉸接有連桿，所述連桿另一端與擺動桿相連接，驅動臂、連桿、擺動桿三者依次鉸接構成曲柄連桿式擺動裝置。

通過采用上述技術方案，驅動臂通過連桿與擺動桿連接，使得減少驅動臂擺放空間，有效減少分切機整體體積。

本發明進一步設置為：所述凸輪盤端面上設有環狀結構的凸輪凹槽，所述驅動臂相對連桿的另一端設有與所述凸輪凹槽相適配的滾輪，所述滾輪置于凸輪凹槽內。

通過采用上述技術方案，凸輪盤與驅動臂通過滾輪置于凸輪凹槽內，滾輪在凸輪凹槽內相對移動，使得凸輪盤與驅動臂傳動穩定可靠。

本發明進一步設置為：所述凸輪凹槽由結構相同的第一凸輪凹槽、第二凸輪凹槽構成，所述第一凸輪凹槽、第二凸輪凹槽對稱設置在凸輪盤兩端面上。