[發明專利]以氫鋁為原料采用預分解工藝生產α-Al2O3的方法

有效

• 申請號: 201410011986.2
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103708515A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 王群紅;牛華民;繆祥來;崔艷華;梁軍偉
• 申請（專利權）人: 洛陽水泥工程設計研究院有限公司
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 王濱生

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技術領域

本發明涉及α-Al₂O₃生產技術領域，尤其是一種以氫鋁為原料采用預分解工藝生產α-Al₂O₃的方法。

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背景技術

近年來，我國已將特種氧化鋁α-Al₂O₃應用作為發展高技術產業的一個重點，在應用基礎及產業化方面加大投入。

目前，國內外特種氧化鋁α-Al₂O₃生產方法主要有兩種，一種方法是以氫鋁或γ-Al₂O₃為原料，以重油為原料，采用小型回轉窯煅燒方法生產；一種是以氫鋁（或γ-Al₂O₃）為原料，以煤粉為原料，采用隧道窯，將原料封裝入缽內煅燒方法，產量低，質量穩定性差，能耗較高（(2500—3500)×4.18kj/kg）。這兩種方法都難以保證特種氧化鋁α-Al₂O₃產品質量的穩定性和規模化生產，難以實現生產控制自動化。

申請號為94105290.7的專利文件公布了α-氧化鋁粉末及其生產方法，制造工藝復雜，成本高，使用設備數量多，生產工藝參數要求高，不適合普通企業生產使用。

????現發明出一種以氫鋁為原料采用預分解工藝生產α-Al₂O₃的方法，采用預分解工藝生產特種氧化鋁α-Al₂O₃，可以實現規模化生產，能耗低（950×4.18kj/kg），質量穩定，便于實現生產控制自動。

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發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種以氫鋁為原料采用預分解工藝生產α-Al₂O₃的方法，采用預分解工藝生產特種氧化鋁α-Al₂O₃，可以實現規模化生產，能耗低（950×4.18kj/kg），質量穩定，便于實現生產控制自動。

本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種以氫鋁為原料采用預分解工藝生產α-Al₂O₃的方法，是由：喂料系統，文丘里干燥器，旋風預熱器一，旋風預熱器二，旋風預熱器三，焙燒爐，天然氣燃燒器，窯用天燃氣燃燒器，回轉窯，冷卻機，除塵系統構成；氫鋁原料經喂料系統喂入文丘里干燥器，氫鋁原料在文丘里干燥器內干燥后進入旋風預熱器一內料氣分離，分離出的氣體經除塵系統處理后排放，分離出的氫鋁原料在旋風預熱器二內預熱后進入焙燒爐內分解焙燒，經旋風預熱器三料氣分離后進入回轉窯進行高溫煅燒，在冷卻機內與冷空氣間接換熱，換熱后的高溫氣流二次利用，對冷卻后的成品α-Al₂O₃儲存。

氫鋁原料進入喂料系統經計量裝置計量后，由喂料裝置連續喂入文丘里干燥器；羅茨風機產生的高壓空氣為一次風，天燃氣和一次風經窯用天燃氣燃燒器進入回轉窯，窯用天燃氣燃燒器將天燃氣點燃，產生的熱氣體從回轉窯尾部煙室進入焙燒爐；天然氣從天然氣燃燒器進入焙燒爐燃燒，產生的熱氣體與來自回轉窯尾部煙室的熱氣體混合后，經旋風預熱器三和旋風預熱器二，從文丘里干燥器的氣入口進入文丘里干燥器，混合熱氣體對氫鋁原料進行干燥。

干燥后的氫鋁隨熱氣流經管道從文丘里干燥器的料氣出口進入旋風預熱器一進行料氣分離，旋風預熱器一分離出的溫度低于180℃的廢氣經管道進入除塵系統，經除塵系統處理后達標排放，除塵系統與廢氣分離后的物料進行回收。

旋風預熱器一進行料氣分離后的氫鋁經管道從旋風預熱器二的料氣入口進入旋風預熱器二，與來自旋風預熱器三的熱氣體混合，使氫鋁預熱至600-800℃。

預熱后溫度為600-800℃的氫鋁，進入焙燒爐進行預分解焙燒，焙燒爐內的溫度為950-1250℃，焙燒后的物料主要成分為γ-Al₂O₃，含有少量的α-Al₂O₃，物料與熱氣體從旋風預熱器三的料氣入口進入旋風預熱器三進行料氣分離，分離后的熱氣體依次進入旋風預熱器二、文丘里干燥器和旋風預熱器一將其熱量二次利用，最后進入除塵系統處理后達標排放。