[發(fā)明專利]一種節(jié)能型鋁絲制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410010712.1
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103736760A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮硯廳
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)河北省電力公司電力科學研究院;河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗所
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C3/02;B21C9/00;C22F1/04
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 楊欽祥

1.一種節(jié)能型鋁絲制備工藝，其特征在于：該制備工藝按下述步驟進行：

1）第一次冷卻

熔煉爐（15）內(nèi)的鋁液依次經(jīng)過入模熱軛（16）的入模型腔、拔模熱軛（17）的拔模型腔以及至少一組第一熱泵（18）的冷體進行拔制和降溫，完成第一次冷卻；

2）加熱

上述拔制而成的鋁棒返回依次經(jīng)過至少一組第二熱泵（19）的熱體、第一熱泵（18）的熱體、所述拔模熱軛（17）的回絲溫抜腔、所述入模熱軛（16）的回絲加熱腔后完成進一步的加熱和拔制；

3）第二次冷卻

???經(jīng)過上述步驟2）的鋁絲再經(jīng)過所述第二熱泵（19）的冷體后快速降溫和拔制，形成合格的鋁絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求１所述的節(jié)能型鋁絲制備工藝，其特征在于：所述入模熱軛（16）包括軛體（4），所述軛體（4）上設(shè)有帶錐度的入模型腔（6）以及回絲加熱腔（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求１所述的節(jié)節(jié)能型鋁絲制備工藝，其特征在于：所述拔模熱軛（17）包括拔模熱軛體（7），所述拔模熱軛體（7）上設(shè)有回絲溫抜腔（8）和拔模腔（9），所述回絲溫抜腔（8）和拔模腔（9）均為帶錐度的孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求１所述的節(jié)能型鋁絲制備工藝，其特征在于：所述第一熱泵和第二熱泵結(jié)構(gòu)相同，其包括熱體（10）和冷體（14），所述熱體（10）和冷體（14）為結(jié)構(gòu)相同的冷拔模；所述冷拔模包括模體(1)，所述模體(1)內(nèi)設(shè)有冷拔模腔(3)，該模體（1）內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻腔（2），所述螺旋冷卻腔（2）環(huán)繞冷拔模腔（3）設(shè)置；

所述熱體（10）內(nèi)的螺旋冷卻腔（2）的進口依次經(jīng)第一單向閥（11）、壓縮泵（12）、第二單向閥（14）與冷體（14）內(nèi)的螺旋冷卻腔（2）的出口連通，所述熱體內(nèi)的螺旋冷卻腔（2）的出口經(jīng)蒸發(fā)器（13）與冷體內(nèi)的螺旋冷卻腔（2）的進口連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型鋁絲制備工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)器（13）為一管接頭，其包括一圓柱形基體（21），基體（21）的兩端分設(shè)有經(jīng)孔道（22）連通的高壓腔（20）和低壓腔（23），所述高壓腔（20）與熱體內(nèi)螺旋冷卻腔的出口連通，所述低壓腔（23）與冷體內(nèi)的螺旋冷卻腔（2）的進口連通。