[發(fā)明專利]一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410010633.0
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN104292498A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫昌東
• 申請（專利權(quán)）人: 青島伊森化學(xué)有限公司
• 主分類號: C08J11/04
• 分類號: C08J11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程。

背景技術(shù)

石油樹脂是石油裂解所副產(chǎn)的餾份，經(jīng)前處理、聚合、蒸餾等工藝生產(chǎn)的一種熱塑性樹脂。石油樹脂因來源為石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學(xué)品等特性，對酸堿具有化學(xué)穩(wěn)定，并有調(diào)節(jié)粘性和熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。石油樹脂一般不單獨(dú)使用，而是作為促進(jìn)劑、調(diào)節(jié)劑、改性劑和其它樹脂一起使用。

工業(yè)上生產(chǎn)普通C9石油樹脂的方法主要有3種：催化聚合法、熱聚合法和引發(fā)聚合法。熱聚合法工藝簡單，樹脂顏色淺而亮,產(chǎn)品質(zhì)量好，但此法只適用于碳五餾份，或生產(chǎn)低軟化點(diǎn)樹脂；引發(fā)聚合法所得產(chǎn)品顏色淺而亮，且沒有催化劑的脫除問題，無廢水，但反應(yīng)溫度高，時間長，轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品的軟化點(diǎn)較低；催化聚合法優(yōu)點(diǎn)在于聚合溫度低于100℃，聚合時間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，可以生產(chǎn)各種軟化點(diǎn)的產(chǎn)品，缺點(diǎn)是催化劑成本較高，且對設(shè)備有腐蝕，工藝過程中有廢渣產(chǎn)生。

含油鈣粉是在石油樹脂生產(chǎn)過程中的中和過程中加入的粉狀氫氧化鈣經(jīng)過板框式壓濾機(jī)過濾出的固體，目前，含油鈣粉直接用來作低檔防腐漆等，降低了石油樹脂的使用價值，因?yàn)楹外}粉中含有的樹脂及溶劑多，損耗大。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程，具體的步驟如下：

1）將石油樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油鈣粉在攪拌的條件下加入到樹脂造粒過程中生產(chǎn)的溶劑油中，含油鈣粉的加入量為溶劑油重量的10-50%，攪拌速率為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10-60min；攪拌用的攪拌槳為上中下三層，攪拌時為向上攪動；

2）將步驟1）攪拌后的懸濁液用板框式壓濾機(jī)壓濾，壓力0.4MPa；

3）將步驟2）后的含油鈣粉在-0.1MPa壓力下，在180℃～240℃溫度下烘干1～4小時。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明工藝簡單，經(jīng)過處理的含油鈣粉中夾帶的樹脂液明顯減少，樹脂產(chǎn)品回收率高，鈣粉中的揮發(fā)有機(jī)物也更少，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，更環(huán)保、節(jié)約。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程，其特征在于具體的步驟如下：

1）將石油樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油鈣粉300kg在攪拌的條件下加入到樹脂造粒過程中生產(chǎn)的3000kg溶劑油中，攪拌速率為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間30min；攪拌用的攪拌槳為上中下三層，攪拌時為向上攪動；

2）將步驟1）攪拌后的懸濁液用板框式壓濾機(jī)壓濾，壓力0.4MPa；壓濾后的渣粉質(zhì)量為255kg；

3）將步驟2）后的含油鈣粉在-0.1MPa壓力下，在240℃溫度下烘干4小時；最后得到的含油鈣粉質(zhì)量為207kg。

實(shí)施例2

一種從樹脂造粒過程中生產(chǎn)的含油鈣粉中回收樹脂產(chǎn)品的工藝流程，其特征在于具體的步驟如下：

1）將石油樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油鈣粉500kg在攪拌的條件下加入到樹脂造粒過程中生產(chǎn)的3000kg溶劑油中，攪拌速率為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間30min；攪拌用的攪拌槳為上中下三層，攪拌時為向上攪動；

2）將步驟1）攪拌后的懸濁液用板框式壓濾機(jī)壓濾，壓力0.4MPa；壓濾后的渣粉質(zhì)量為410kg；

3）將步驟2）后的含油鈣粉在-0.1MPa壓力下，在180℃溫度下烘干4小時，最后得到的含油鈣粉質(zhì)量為370kg。