[發(fā)明專利]陶瓷生產(chǎn)中的除鐵方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410010360.X
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN103819199A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉德林;簡潤桐;沈永健;覃寒凌;付亞玲
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東格萊斯陶瓷有限公司;廣東新明珠陶瓷集團有限公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626
• 代理公司: 北京申翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明關(guān)于一種陶瓷生產(chǎn)中的除鐵方法，特別是指一種應(yīng)用于瓷質(zhì)磚、衛(wèi)生瓷的生產(chǎn)制作時對原料進行除鐵以提高原料白度的工藝方法。

背景技術(shù)

隨著礦山的不斷開采和原材料的大量運用，白度好的原材料日趨緊缺，很難滿足產(chǎn)品在白度或者艷度方面的要求，故而行業(yè)人士在不斷的尋求原材料的深加工方式方法，來提升原材料的利用價值。

另外，在現(xiàn)代及未來建筑裝修應(yīng)用中，瓷質(zhì)磚以其在技術(shù)上已經(jīng)仿制具有豐富多彩的天然石材的效果，而且更具有高硬度、低吸水率、高耐磨、無放射性元素等高理化性能的優(yōu)勢，以及產(chǎn)品規(guī)格多樣化和色彩豐富的特點，已被廣泛應(yīng)用。衛(wèi)生瓷在居家裝飾中也必不可少。

上述的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，在其生產(chǎn)制作中，都需要提高其原料的白度和純度，以使其在裝飾效果上，表現(xiàn)得更加沁透靚麗，更富質(zhì)感和檔次。

業(yè)內(nèi)人士都知道，影響陶瓷產(chǎn)品原料的白度純度的主要因素就是鐵元素。所以，相關(guān)的陶瓷生產(chǎn)廠家、研發(fā)人員，莫不在生產(chǎn)制作中不斷探索更佳的辦法，努力對原料提前進行除鐵更徹底來提高原料的白度。

現(xiàn)有技術(shù)的除鐵工藝主要是采用磁選法來分離原料中的含鐵礦物，磁棒除鐵是陶瓷廠普遍應(yīng)用的現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)。隨著人們對瓷質(zhì)磚白度要求的越來越高，傳統(tǒng)一次球磨并采用磁棒除鐵，已經(jīng)達不到白度的要求，所以，為了再能增加產(chǎn)品的白度，生產(chǎn)廠家都采用了引入硅酸鋯添加進入原料來提高白度，而這種原料，一方面價格昂貴，使得成本大大增加，另一方面其僅限在一定的放射性檢測標準范圍內(nèi)方可應(yīng)用，所以使用范圍受到局限，添加硅酸鋯的辦法實際成了一種不得已而為之的辦法。所以，減少鐵含量才是各相關(guān)廠家探尋解決的目標。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種陶瓷生產(chǎn)中的除鐵方法，該方法主要在瓷質(zhì)磚、衛(wèi)生瓷等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對原料在進入球磨的工藝環(huán)節(jié)上進行分類、分序處理，以此使得用該原料生產(chǎn)出的瓷質(zhì)磚、衛(wèi)生瓷等產(chǎn)品在白度、純度上相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加的白和純，并且大大減少了為增加白度而人為添加容易引起放射性超標的價格又高增加了成本的鋯元素的物質(zhì)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下所述。

一種陶瓷生產(chǎn)中的除鐵方法，其包含如下步驟：a、將除球土以外的部分原料進行球磨，并對球磨后的漿料進行除鐵；b、除鐵后的漿料再次進行球磨，并同時將球土加入進去進行球磨。

除了添加球土外，還加入其他所需原料，例如水磨料，化工料。

步驟b之后還有步驟c：c、再次進行除鐵。

步驟a中除球土以外的部分原料的含鐵量在0.001-2.0%，混合料抗折強度小于1Mpa。

步驟b中所加入的球土其含鐵量在0.001-1.2%，抗折強度4Mpa以上。

步驟a中采用高梯度除鐵機進行除鐵。

本發(fā)明的有益效果如下。

由于球土的粘性大，加入到配方中會使得漿料濃度變大，流動性大大減弱，粘性強，很不利于除掉漿料里面的鐵質(zhì)，尤其是磁性較弱的鐵。

所以分開進球的方法，雖然工藝方法上有二次進球，但因為本發(fā)明首先根據(jù)原料的含鐵量及粘度的特性來優(yōu)化分配，再進入二次入球球磨，是將能夠把鐵清除干凈的部分的原料更徹底地清除，得到更好的預(yù)期的原料。

以一種現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)的配方來說，其將粘性不高但在所需全部配方原料的占比例高達80%以上而含鐵量較少的砂、石料和鐵含量高達1.3%或1.5%以上的但在全部配方原料中占比例較低的坭料作為第一次入球的原料，因為其中的坭料的鐵含量高需要進行除鐵，但因為其在全部原料中的占比不高，所以在第一次入球的漿料中形成不了太大的粘性，對球磨過程中的流動性影響較小，較易破碎成更細的漿料。而在傳統(tǒng)的現(xiàn)有工藝，是所有原料放入球磨機進行球磨，那就相當于把本發(fā)明另外的球土也同時加入一起進行球磨，這部分的占比達20%以下（約15%左右，具體按配方組成），抗折強度4Mpa以上，從比例范圍上，業(yè)內(nèi)人士都知道，這將大大增加球磨內(nèi)的原料的粘度，大大降低了球磨內(nèi)原料的流動性，從而也會大大影響另外80%左右的原料鐵含量的清除

本發(fā)明采用分兩次球磨的方式，把80%左右的那部分可以更徹底清除鐵含量的部分的原料，進行了更徹底的清除，使此部分的原料相比較混入在全部配方原料中一次球磨的白度可以提高約6度。所以，本發(fā)明的除鐵方法，得到了更白、更純的漿料。

因為白度和純度的提高，使得球磨后的漿料的配色更純、發(fā)色更鮮，提高了色料量的利用率（也相當于節(jié)約了色料的成本），可以在二次球磨中，加入其它化工料。