[發明專利]一種液壓粉料壓制機壓力切換加壓控制方法及其系統

有效

• 申請號: 201410008962.1
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN104760327A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 韋發彬;陳保偉;霍志恒;羅成輝;謝越林
• 申請（專利權）人: 佛山市恒力泰機械有限公司
• 主分類號: B30B15/22
• 分類號: B30B15/22;B30B15/20
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 李國釗;華輝

技術領域

本發明屬于一種采用可編程控制器、工業控制計算機對液壓系統中油缸的壓制智能精確控制的方法，尤其涉及一種液壓粉料壓制機壓力切換加壓控制方法和其系統。

背景技術

工業用液壓系統集成的制造裝備領域的壓磚機壓制磚坯的加壓過程可分為兩個階段：油缸內壓縮油液、以及執行器大位移壓縮粉料和油缸內建立壓力。這兩個階段耗費很高的能量，從節能的角度來說，需要對著兩個階段進行改進才能減少能源消耗，提高能源利用率，進而降低生成成本。

當前粉料液壓機使用增速器進行減壓增速壓制模式或直接壓制模式完成一次起壓動作。減壓增速壓制模式是開啟減壓增速節能裝置的工作模式，直接壓制模式是開啟直接加壓裝置的總過模式。其中減壓增速節能模式具有流量放大器功能，可以耗費較少能量實現流量放大功能。但受結構限制，其所能達到的最大壓制力比直接壓制模式要小，通常為流量放大率的反比；直接壓制模式按1：1傳動比輸出液壓功率，無節能功能，但可以獲得泵的最大輸出壓力。鑒于上述特點，當前加壓方式存在如下缺點：

1、使用減壓增速節能模式存在液壓缸壓力不能達到操作者設定目標壓力的可能性。

2、實用直接加壓存在不節能特點。

當前粉料液壓機完成加壓動作的流程如圖1所示。在圖1的流程中，操作者按照個人經驗，向設備指定粉料液壓機的加壓方式，只能選擇直接壓制模式或減壓增速節能模式。當進入加壓環節后，計算機僅僅在自動執行操作者指令，而不能解決節能、生產效率與最大壓制力兼顧的矛盾。

發明內容

本發明的目的，就是克服現有技術的不足，提供一種合理利用減壓增速節能模式完成耗能較高的缸內壓縮油液和執行器壓縮粉兩個階段的液壓粉料壓制機壓力切換加壓控制方法和其系統，以達到減少能源消耗的目的。

為了達到上述目的，采用如下技術方案：

一種液壓粉料壓制機壓力切換加壓控制方法，包括以下步驟：

步驟一，啟動減壓增速節能模式，減壓增速節能裝置啟動壓制粉料；

步驟二，通過增速器位移傳感器檢測減壓增速節能裝置的剩余行程，判斷是否存在剩余行程，若有，維持減壓增速節能模式進入下一步驟，若無，停止減壓增速節能模式，啟動直接壓制模式，直接加壓裝置壓制粉料；

步驟三，判斷減壓增速節能裝置的剩余行程是否足以達到預設的目標壓力，若是，維持減壓增速節能模式，若否，停止減壓增速節能模式，啟動直接壓制模式，直接加壓裝置壓制粉料。

所述步驟三包括以下步驟：

讀取增速器壓力傳感器的壓力數值、預存的增速器機械結構活塞桿環形面積，以及預存的比例系數；通過增速器壓力傳感器的壓力數值和增速器機械結構活塞桿環形面積的乘積計算出最大壓力值；根據增速器面積計算出增速比；計算比例系數、增速比、以及目標壓力三者的乘積獲得目標系數壓力；對比最大壓力值與目標系數壓力的大小，當最大壓力值大于或等于目標系數壓力時，進入下一步驟，當最大壓力值小于目標系數壓力時，停止減壓增速節能模式，啟動直接壓制模式，直接加壓裝置壓制粉料；讀取減壓增速節能裝置的增速器位移傳感器的實時位置；計算增速器的剩余可用行程；將剩余可用行程與預設的安全剩余行程相比較，當剩余可用行程大于或等于安全剩余行程時，維持減壓增速節能模式，反之，停止減壓增速節能模式，啟動直接壓制模式，直接加壓裝置壓制粉料。

一種液壓粉料壓制機壓力切換加壓控制系統，包括啟動模塊，用于啟動減壓增速節能模式，減壓增速節能裝置啟動壓制粉料；第一執行模塊，用于通過增速器位移傳感器檢測減壓增速節能裝置的剩余行程，判斷是否存在剩余行程，若有，維持減壓增速節能模式，第二執行模塊啟動，若無，停止減壓增速節能模式，啟動直接壓制模式，直接加壓裝置壓制粉料；第二執行模塊，用于判斷減壓增速節能裝置的剩余行程是否足以達到預設的目標壓力，若是，維持減壓增速節能模式，若否，停止減壓增速節能模式，啟動直接壓制模式，直接加壓裝置壓制粉料。