[發明專利]電渣爐用帶帽口焊接電極的方法

有效

• 申請號: 201410008017.1
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN103769759A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 孟慶虎;劉德化;鄭壯;劉福生
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

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技術領域

本發明涉及一種電渣爐用帶帽口焊接電極的方法，特別是5+5電渣爐用帶帽口焊接電極的方法。

背景技術

5+5電渣爐使用電極坯有兩種鑄造電極坯，分別為直徑380mm和550mm，在使用此兩種鑄造電極坯時，規定流程為鑄錠→脫模→（退火）→鋸切→（酸洗）→電渣重熔。原設計此種鑄造電極坯無需鍛造使用，但是根據流程來看，無法避免鋸切環節，而碰到類似H13、1.2344、20Cr13等必須退火的鋼種還需要增加退火、酸洗流程，整個過程繁雜，浪費環節增加。

針對5+5電渣爐5t錠型現有5.6t鑄造電極坯，以H13為例，現有的流程因焊接必須鋸切帽口，而H13硬度較大，必須進行退火后才能鋸切，退火后表面氧化皮又較厚，還必須進行酸洗。經過這一系列操作后才能成為合格電極坯供電渣工序使用。所以造成工序流通時間長、電極坯制造成本高等不利因素。

發明內容

為了克服現有電渣爐用帶帽口焊接電極的方法的上述不足，本發明提供一種

無需退火、酸洗的電渣爐用帶帽口焊接電極的方法。

本電渣爐用帶帽口焊接電極的方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ選取材料為304、316、321、304L或316L中的任一種不銹鋼圓板作為焊接過渡圓盤，直徑?Φ380mm～Φ550mm，厚度30?mm～40mm，橢圓度不超過10mm；將焊接過渡圓盤的一面與不銹鋼的假電極用140A～170A的電流焊接牢固；

Ⅱ???把與假電極焊接在一起的焊接過渡圓盤的另一側打磨干凈，不得有耳子、折疊、結疤、裂紋與夾渣缺陷；

Ⅲ??將電極坯的帽口的邊緣進行清理作為焊接平面，要求：整個帽口的邊緣用火焰槍切平或砂輪鋸平，不平度不超過5mm，帽口的焊接平面的要求：寬度不低于20mm、不得有耳子、折疊、結疤、裂紋、夾渣缺陷，切進20～30mm；

Ⅳ將焊接過渡圓盤與焊接平面水平對齊，進行旋轉焊接，先進行40°～50°角點焊，固定后，用304、316、321、304L或316L中的任一種不銹鋼焊條焊接，采用100A～120A電流旋轉堆焊；每焊接一圈，冷卻不小于2min，清理表面藥皮，焊接2～3圈，可達到要求。

上述的電渣爐用帶帽口焊接電極的方法，其特征是：步驟Ⅰ選取的焊接過渡圓盤的直徑：Φ380mm或Φ550mm，厚度30?mm～40mm。

本發明的有益效果

本電渣爐用帶帽口焊接電極的方法無退火過程，使氧化皮減薄，減少對電渣過程控氧的影響；節省退火、鋸切、運輸費用，并能提高成材率；節約退火費，每噸鋼可節約退火費60元；每噸鋼節省鋸切費用56.37元；運輸費用8元/噸鋼；雖然增加焊接費用15.5元/噸鋼，但每噸鋼可節約費用：

60+56.37+8-15.5=108.87元。

按每年5+5電渣爐生產5000噸計算，每年可節約費用：

108.87×5000=54.44萬元?

另外，省去了退火、酸洗、鋸切等環節，電極坯流轉效率提高了近60%。

附圖說明

圖1是本發明的電渣爐用帶帽口焊接電極的示意圖。

上述圖中：

1.假電極，??2.?焊接過渡圓盤，??3.?帽口，??4.電極坯。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖詳細說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例

本實施例針對5+5電渣爐5t錠型，材料是H13。直徑Φ550mm,?帽口的直徑Φ570mm,?假電極的直徑Φ290mm。焊接過渡圓盤的直徑Φ570mm-580mm（與帽口的直徑相等，帽口有橢圓度，焊接過渡圓盤需要把帽口全部蓋住），厚度為35?mm-40mm，材料為316。

本實施例包括下述依次的步驟：

Ⅰ?選取材料為316，直徑Φ570mm-580mm（與帽口的直徑相等，帽口有橢圓度，焊接過渡圓盤需要把帽口全部蓋住），厚度為35?mm、橢圓度不超過10mm的圓板作為焊接過渡圓盤2。將焊接過渡圓盤2的一面與不銹鋼的假電極1用140A—170A的高電流焊接牢固。

Ⅱ???將與假電極1焊接在一起的焊接過渡圓盤2的另一側打磨干凈，不得有耳子、折疊、結疤、裂紋與夾渣缺陷。