[發(fā)明專利]人造板連續(xù)平壓機(jī)熱壓板升降的控制方法及施壓系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410006244.0
• 申請(qǐng)日: 2014-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN103792914A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周玉成;張星梅;苗虎;張國梁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 北京中創(chuàng)陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人造板連續(xù)平壓機(jī)熱壓板升降的控制方法，以及人造板連續(xù)平壓機(jī)升降的施壓系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

通常在人造板連續(xù)平壓機(jī)中使用的熱壓板設(shè)置在上鋼帶上方，熱壓板是由多塊鋼板共同拼接成的幾十米長、幾米寬的鋼板，體積大、質(zhì)量重，熱壓板上方設(shè)置有能夠向下伸出的活塞缸陣列，每個(gè)活塞缸的活塞桿的伸出端固定在熱壓板上，活塞缸上設(shè)置有用于獲知活塞桿伸出長短的傳感器，活塞缸連接有控制閥，利用控制閥來獨(dú)立控制活塞桿的伸縮，進(jìn)而控制熱壓板的升降。

在日常使用中，由于制造工藝和制造水平的限制，不可能制造出性能、規(guī)格完全一樣閥體，即使給定閥體相等的開度，也不能保證活塞缸陣列中的每一個(gè)活塞桿伸縮的位移完全相同，不可避免出現(xiàn)活塞桿伸縮的位移出現(xiàn)差別，造成熱板升降時(shí)不能保持在同一平面內(nèi)。使得熱板在壓靠在板材上時(shí)產(chǎn)生傾斜或局部凸凹，導(dǎo)致不能壓制合格的人造板材，也對(duì)熱壓板本身造成一定的破壞。因此熱壓板同步提升與下降被認(rèn)為是人造板連續(xù)平壓機(jī)制造的最為關(guān)鍵的技術(shù)難題之一。

以熱壓板下降過程為例，目前的解決辦法是，將熱壓板下降的過程分成多個(gè)下降過程，熱壓板每下降一段距離后對(duì)活塞缸陣列進(jìn)行一次找齊調(diào)整，即以活塞桿高度最低的活塞缸為基準(zhǔn)，對(duì)其他活塞缸中活塞桿的高度進(jìn)行調(diào)整，使所以活塞桿的高度趨于一致。這種控制方法的缺點(diǎn)在于，熱壓板的整個(gè)下降過程是間歇性的動(dòng)作不連貫，在每步下降過程中，都會(huì)有部分活塞缸不能同步，活塞桿間的高度差取決于調(diào)整的間隔長短，即便是最后一次下降過程也可能存在不同步的現(xiàn)象；在每次調(diào)整過程中，控制那些不同步的活塞缸的控制閥需要繼續(xù)工作，而與基準(zhǔn)相同的活塞缸上的控制閥則停止工作，停止工作的控制閥會(huì)受到強(qiáng)大沖擊合力或反沖擊合力使閥體降低使用壽命或遭到毀滅性破壞，導(dǎo)致整個(gè)壓機(jī)系統(tǒng)癱瘓。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中活塞缸陣列在上升或下降過程中存在的動(dòng)作不同步的問題，本發(fā)明的首要目的在于提供了一種與現(xiàn)有技術(shù)中控制理念完全不同的人造板連續(xù)平壓機(jī)熱壓板升降的控制方法，該控制方法中熱壓板上升或下降的過程連貫，無需停頓，對(duì)活塞缸陣列中的每個(gè)活塞缸進(jìn)行分階段的周期采樣監(jiān)測(cè)，以基準(zhǔn)活塞缸和前一周期的采樣數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)其他活塞缸在下一周期中的速度進(jìn)行補(bǔ)償，消除控制中存在的誤差，使活塞缸陣列保持同步。本發(fā)明的次要目的在于，提供了一種實(shí)現(xiàn)上述控制方法的人造板連續(xù)平壓機(jī)熱壓板升降的施壓系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人造板連續(xù)平壓機(jī)熱壓板升降的控制方法用于對(duì)上升或下降的過程中連續(xù)運(yùn)行的熱壓板進(jìn)行控制，所述熱壓板由多塊單元板拼接而成，熱壓板上方設(shè)置有控制其升降的活塞缸陣列，所述活塞缸陣列中的每個(gè)活塞缸上連接有能夠?qū)υ摶钊走M(jìn)行獨(dú)立控制的比例調(diào)節(jié)閥，所述活塞缸上安裝有用于獲取活塞桿伸縮量的傳感器；所述控制方法包括如下步驟：

步驟1，等周期對(duì)熱壓板提升或下降的過程進(jìn)行采樣監(jiān)測(cè)，在每個(gè)周期結(jié)束時(shí)，通過所述傳感器監(jiān)測(cè)所述活塞缸的伸縮量，獲知活塞缸間的伸縮高度差；

步驟2，以所述活塞缸陣列的其中一個(gè)活塞缸作為基準(zhǔn)活塞缸，活塞缸陣列中與所述基準(zhǔn)活塞缸在本次監(jiān)測(cè)周期結(jié)束后有高度差的活塞缸作為其他活塞缸，通過在基準(zhǔn)活塞缸速度的基礎(chǔ)上加入補(bǔ)償因子V_補(bǔ)得出其他活塞缸在下一周期中的速度，使活塞缸的伸縮高度在下一個(gè)周期結(jié)束時(shí)趨于一致；

步驟3，根據(jù)補(bǔ)償結(jié)果對(duì)所述比例調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行設(shè)定。

進(jìn)一步，所述補(bǔ)償因子V_補(bǔ)=△h/t，△h為上一個(gè)周期中其他活塞缸與基準(zhǔn)活塞缸的伸縮高度差,t為每次監(jiān)測(cè)間隔的時(shí)間周期。

進(jìn)一步，在所述熱壓板提升的過程中，所述基準(zhǔn)活塞缸為在第一個(gè)采樣階段中上升最快的活塞缸；在熱壓板下降的過程中，基準(zhǔn)活塞缸為在第一個(gè)采樣階段中下降最快的活塞缸。

人造板連續(xù)平壓機(jī)熱壓板升降的施壓系統(tǒng)，所述施壓系統(tǒng)按照上述控制方法進(jìn)行控制。

本發(fā)明的有益效果在于，對(duì)活塞缸的每個(gè)采樣周期進(jìn)行多層遞進(jìn)式補(bǔ)償，即每次補(bǔ)償都是建立在上一次補(bǔ)償?shù)幕A(chǔ)上，極大限度上的消除活塞缸之間的偏差，減少比例電磁閥受到的沖擊，且經(jīng)過多層補(bǔ)償后沖擊力度大大縮小。

附圖說明

??圖1為人造板連續(xù)平壓機(jī)中熱壓板的工作示意圖；

圖2為熱壓板上設(shè)置活塞缸陣列的示意圖；

圖3為熱壓板拼接示意圖；

圖4為活塞缸陣列的控制示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。