[發明專利]一種貨架專用托盤及其制備方法

有效

• 申請號: 201410004673.4
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103665689A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 韓慶勛;孫鴻祥
• 申請（專利權）人: 山東力揚塑業有限公司
• 主分類號: C08L29/04
• 分類號: C08L29/04;C08L27/06;C08L69/00;C08L3/08;C08L83/04;C08L1/26;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/098;C08K3/30;C08K3/14;C08K3/34;C08K3/28;C0
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技術領域

本發明屬于塑料加工領域，具體涉及一種貨架專用托盤及其制備方法。

背景技術

火災是指在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害。在各種災害中，火災是最經常、最普遍地威脅公眾安全和社會發展的主要災害之一。人類能夠對火進行利用和控制，是文明進步的一個重要標志。所以說人類使用火的歷史與同火災作斗爭的歷史是相伴相生的，人們在用火的同時，不斷總結火災發生的規律，盡可能地減少火災及其對人類造成的危害。目前，常見的火災為貨物倉庫起火，其嚴重危害人類的生命安全何財產安全。如何提供倉儲設備的防火性能是需要解決的問題。

托盤是倉儲貨架常用材料，其在材質上分為鋼質和塑料托盤兩種。鋼質托盤機械性能較好，但是其質量較大，并且不耐酸堿鹽腐蝕，使用壽命較短；塑料托盤耐腐蝕重量輕，但是容易著火，而且其與貨物摩擦容易帶靜電并發生火災，并且機械性能較差。如何將兩種托盤材料的優點結合起來，是我們需要研究的技術問題。發明人前期（中國發明專利CN103057793A）研制了一種塑料托盤，該塑料托盤具備一定的機械性能，但是耐火和防靜電性能存在缺陷，需要進一步改進。

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發明內容

為了克服現有技術的貨架托盤存在的耐火性能差、容易攜帶靜電、機械強度差以及制備方法復雜等缺陷，本發明提供了一種耐火性能佳、不帶靜電、機械強度好以及成本低廉的貨架專用托盤，其遠優于市場一般產品。同時，本發明還提供了該貨架專用托盤的制備方法。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：

一種貨架專用托盤，其由如下重量份的原料制備而成：琥珀酸鈉1-2，硫酸鈣1-2，黃鐵礦粉2-3，碳化鉻粉3-4，氮化硅粉5-7，氮化鋁粉7-9，甲基纖維素8-10，磷酸三苯酯13-15，聚二甲基硅氧烷14-16，十溴二苯乙烷15-17，玻璃纖維19-23，淀粉醚45-50，聚碳酸酯50-55，聚氯乙烯90-110，聚乙烯醇100-120。琥珀酸鈉，硫酸鈣，黃鐵礦粉，碳化鉻粉，氮化硅粉以及氮化鋁粉的粒徑均控制在200目以上；玻璃纖維的長度優選1-5nm；

本發明還公開了上述貨架專用托盤的制備方法，包括如下步驟：

按照上述重量份稱取各原料；

將琥珀酸鈉，硫酸鈣，黃鐵礦粉，碳化鉻粉，氮化硅粉以及氮化鋁粉依次投入到攪拌機中，攪拌均勻得到混合物A；

將甲基纖維素，磷酸三苯酯，聚二甲基硅氧烷，十溴二苯乙烷，淀粉醚，聚碳酸酯，聚氯乙烯以及聚乙烯醇依次投入到反應罐中，反應罐溫度控制在50-55攝氏度，攪拌時間為10分鐘，攪拌速度為100轉/分，攪拌均勻后靜置1小時，得到混合物B；

將混合物A、混合物B以及玻璃纖維依次加入離心機中，1000轉/分離心攪拌3分鐘，攪拌均勻后，將混合料投入到雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態，溫度控制在240-260攝氏度，然后用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型即得。

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本發明取得的有益效果：

本發明貨架專用托盤采用多種原料配伍制備而成，其與現有技術相比，大大提高了耐火性能和機械性能，并且防靜電，克服了現有技術大多數托盤上述性能不能兼備的缺陷；本發明制備方法簡單可行，原料成本低廉，可以大規模工業化生產，具備較好的市場應用前景。

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具體實施方式

以下將采用具體的實施例來對本發明作進一步的解釋，但是不應當看作是對本發明創新精神的限制。

實施例1

一種貨架專用托盤，其由如下重量份的原料制備而成：琥珀酸鈉1，硫酸鈣1，黃鐵礦粉2，碳化鉻粉3，氮化硅粉5，氮化鋁粉7，甲基纖維素8，磷酸三苯酯13，聚二甲基硅氧烷14，十溴二苯乙烷15，玻璃纖維19，淀粉醚45，聚碳酸酯50，聚氯乙烯90，聚乙烯醇100；其中，琥珀酸鈉，硫酸鈣，黃鐵礦粉，碳化鉻粉，氮化硅粉以及氮化鋁粉的粒徑均控制在300目；玻璃纖維的長度為3nm；

上述貨架專用托盤的制備方法，包括如下步驟：

按照上述重量份稱取各原料；

將琥珀酸鈉，硫酸鈣，黃鐵礦粉，碳化鉻粉，氮化硅粉以及氮化鋁粉依次投入到攪拌機中，攪拌均勻得到混合物A；

將甲基纖維素，磷酸三苯酯，聚二甲基硅氧烷，十溴二苯乙烷，淀粉醚，聚碳酸酯，聚氯乙烯以及聚乙烯醇依次投入到反應罐中，反應罐溫度控制在50攝氏度，攪拌時間為10分鐘，攪拌速度為100轉/分，攪拌均勻后靜置1小時，得到混合物B；