[發明專利]卷焊筒形件對輪旋壓加工方法

有效

• 申請號: 201410003627.2
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN103736807A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 曹學文;楊延濤;張立武;韓冬;尚勇;牟少正;溫樹斌;李增輝;熊然;李樓;羅卉;胡新娟;肖立軍;黃向斌;李玉龍
• 申請（專利權）人: 西安航天動力機械廠
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

1.一種卷焊筒形件對輪旋壓加工方法，其特征在于，具體過程是：

第一步，板料毛坯卷焊筒形件：

第二步，加工加強環：對卷焊筒形件一端的內表面和外表面進行減薄加工，形成了卷焊筒形件的加強環；所述的加強環為直筒狀，該加強環的長度為20～40mm；在減薄加工所述加強環時，卷焊筒形件內表面和外表面的減薄率分別為20～45%；所述加強環的外圓周表面與卷焊筒形件的外圓周表面之間通過錐面過渡，該錐面的角度需小于旋輪攻角；

第三步，安裝旋輪：將筒形件坯料裝夾在車床工作臺中心部位，并使筒形件的跳動量小于1mm；將四個旋輪分別安裝在對輪旋壓工裝上的輪旋安裝軸上，并使位于對輪旋壓工裝上的定位軸一側的兩個旋輪組成第一對旋壓輪組，使位于對輪旋壓工裝上的定位軸另一側的兩個旋輪組成第二對旋壓輪組；調整所述兩對旋壓輪組，使四個旋輪的中心線均與卷焊筒形件主軸軸線平行，并且四個旋輪的中心線和筒形件的中心線位于同一垂直面；所述兩對旋壓輪組中，分別有一個旋輪為外旋壓輪，有一個旋輪為內旋壓輪；所述外旋壓輪用于成形筒形件的外圓周表面，所述內旋壓輪用于成形筒形件的內圓周表面；

第四步，建立旋輪原點：所述旋輪原點包括坐標原點0_外和坐標原點0_內；所述坐標原點0_外是第一對旋壓輪組中外旋壓輪和第二對旋壓輪組中外旋輪的坐標原點，所述坐標原點0_內是第一對旋壓輪組中內旋壓輪和第二對旋壓輪組中內旋輪的坐標原點；

第五步，對輪旋壓；旋壓時，以筒形件的徑向為X方向，以筒形件的軸向為Y方向；

設定工作臺主軸轉速為120轉/分鐘；通過三個道次對所述筒形件對輪旋壓成形；

具體旋壓過程為：

Ⅰ第一道次旋壓：兩個外旋輪的初始位置分別位于各坐標原點0_外處；兩個內旋輪的初始位置分別位于坐標原點0_內處；第一道次對筒形件壁的減薄量為總減薄量的50～60％，通過兩個外旋輪和兩個內旋輪均勻減薄；兩對旋壓輪組進給至距筒形件裝夾夾具20～30mm處停止；

兩對旋壓輪組中的外旋輪回到坐標原點0_外處，兩對旋壓輪組中的內旋輪回到坐標原點0_內處；四個旋輪分別沿X方向向筒形件壁處移動，進行二道次旋壓；

Ⅱ第二道次旋壓：

第二道次對筒形件壁的減薄量為總減薄量的30～35％，通過兩個外旋輪和兩個內旋輪均勻減薄；兩對旋壓輪組進給至距筒形件裝夾夾具20～30mm處停止；兩對旋壓輪組中的外旋輪回到坐標原點0_外處，兩對旋壓輪組中的內旋輪回到坐標原點0_內處；四個旋輪分別沿X方向向筒形件壁處移動，進行第三道次旋壓；

Ⅲ第三道次旋壓：

第三道次對筒形件壁的減薄量為總減薄量的10～15％，通過兩個外旋輪和兩個內旋輪均勻減薄；兩對旋壓輪組進給至距筒形件裝夾夾具20～30mm處停止；完成對該筒形件的對輪旋壓加工；

兩對旋壓輪組中的外旋輪回到坐標原點0_外處，兩對旋壓輪組中的內旋輪回到坐標原點0_內處；

第五步，后續處理；采用常規方法對該筒形件切除翻邊余料、時效處理和表面修整；

在三個道次的旋壓加工時，兩對旋壓輪組的進給速度在X方向均為0mm/min,在Y方向均為50mm/min。

2.如權利要求1所述卷焊筒形件對輪旋壓加工方法，其特征在于，第一道次旋壓結束后，所述四個旋輪分別沿X方向向筒形件壁處移動的距離為第一道次中的單面減薄量與第二道次中的單面減薄量之和；第二道次旋壓結束后，所述四個旋輪分別沿X方向向筒形件壁處移動的距離為第一道次中的單面減薄量和第二道次中的單面減薄量與第三道次中的單面減薄量之和。

3.如權利要求1所述卷焊筒形件對輪旋壓加工方法，其特征在于，所述旋輪原點坐標原點0_外分別以筒形件上端面向兩外側的延長線與該筒形件兩外側最大外徑延長線的交點為坐標原點0_外，自所述坐標原點0_外向工作臺的方向為Y方向的正向；所述坐標原點0_內分別以筒形件上端面向兩內側的延長線與該筒形件兩內側最大外徑延長線的交點為坐標原點0_內，自所述坐標原點0_內向工作臺的方向為Y方向的正向。