[發明專利]一種環保垃圾焚燒工藝及配套裝置

有效

• 申請號: 201410002047.1
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103712218A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 羅衛民;羅航
• 申請（專利權）人: 武漢航宇機電工程有限公司
• 主分類號: F23G5/08
• 分類號: F23G5/08
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

技術領域

本發明涉及一種垃圾焚燒工藝及其配套實施裝置。

背景技術

垃圾的焚燒是為了保護環境同時為我們提供能源，但現有的國內外垃圾焚燒技術由于其焚燒過程中產生的二噁英及酸性氣體等形成二次污染對環境和人的身體健康構成巨大威脅，甚至在垃圾焚燒電廠周圍產生癌癥村的現象，使得垃圾焚燒技術的使用遭到周圍群眾的詬病，成為阻礙其發展的最大原因。

現有的垃圾焚燒技術主要有三大類：爐排燃燒技術、流化床燃燒技術和旋轉燃燒技術。其缺點是：第一不管以使用單一的垃圾為燃料的燃燒技術還是以垃圾與煤混合作為燃料的燃燒技術，由于垃圾熱值低，一次燃燒后分解的能二次燃燒的可燃性氣體少，而煤是一種以固碳為主的燃料，其所含的能二次燃燒的揮發分也不多，這就造成了以爐排燃燒技術為主的鍋爐在二次燃燒時溫度不高（一般不超過800℃）和以循環流化床燃燒技術為主的鍋爐在二次燃燒時的時間很短（不超過1秒）從而不能有效的分解垃圾焚燒產生的二噁英等有害物質。第二在鍋爐運行中添加使用石灰石粉吸收垃圾焚燒產生的酸性氣體中的有害元素又因為石灰石粉的比重大而表面積小而不能穩定均勻的懸浮在爐膛內與有害氣體的接觸時間短效果也有限，而且機構復雜，運行成本高。第三使用爐排燃燒技術還存在由于垃圾成分復雜、燃燒熱值不同、比重不同、有的如塑料融化后還有粘性造成不易燃盡的缺點。而旋轉燃燒技術基本沒有市場應用價值。

發明內容

本發明目的在于提供一種有效分解二惡英、呋喃等有害物質及聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等二噁英類前體物，并能有效吸收垃圾焚燒產生的氯、氟、硫、溴等有害化學元素的垃圾焚燒處理方法，另外還提供了實施該方法的配套裝置。

一種垃圾焚燒處理方法，包括在垃圾焚燒過程中加入生物質燃料，利用生物質燃料燃燒產生的大量熱量來預熱新進入的垃圾并分解垃圾焚燒過程中產生的毒害物質。

按上述方案，塊狀生物質燃料在爐膛下部燃燒時，待焚燒垃圾及粉末生物質燃料從爐膛上方給料，下落過程中的粉末生物質燃料與爐排上的塊狀生物質燃料燃燒過程分解產生的可燃性煙氣相遇，同時與鍋爐二次風混合發生第二次燃燒產生高溫煙氣，預熱下落的垃圾并使之在二噁英的合成溫度以上燃燒。

按上述方案，還進一步的利用生物質燃料燃燒后產生的氧化物灰分吸收垃圾焚燒產生的毒害物質。

按上述方案，利用粉末生物質燃料在爐膛內的懸浮燃燒和半懸浮燃燒產生的含有大量孔隙的氧化物灰分在爐膛內懸浮并與垃圾焚燒產生的酸性氣體接觸成鹽。

垃圾焚燒處理裝置，爐膛分為上、下兩部分，中間有收緊口；爐膛下部設置有循環鏈條爐排和一次風調風機構，所述收緊口處設置有二次風管；爐膛的上部和下部均設置有下料口。

由于二噁英的合成反應基本都是在200℃到500℃的環境下完成，爐膛上部設置垃圾下料口，待焚燒的垃圾在落入爐膛下部的過程中被預熱，保證垃圾的燃燒過程在600℃以上來減少垃圾燃燒過程中二噁英的合成；本發明利用生物質燃料在爐膛下部的一次燃燒過程中氣化分解并釋放出的可燃性氣體在爐膛上部二次燃燒，產生高溫煙氣溫度達到1300℃-1400℃，且利用鏈條爐排鍋爐煙氣的低流速性使煙氣溫度持續在1300℃-1400℃的時間在2秒以上來預熱新進入的垃圾并使之在二噁英的合成溫度范圍以上燃燒來分解垃圾中的二噁英類前體物及燃燒過程中產生的二噁英。

生物質燃料燃燒后產生的輕而且含有大量孔隙的能穩定均勻地懸浮在鍋爐爐膛內的氧化物灰分有較長的時間與較大的表面積與酸性氣體接觸從而能吸收大部分垃圾焚燒產生的含有硫、氯、氟等有害物質的酸性氣體。

本發明的有益效果：

生物質燃料來源豐富，熱值穩定，合理利用生物質燃料的燃燒特性有效的解決了垃圾焚燒產生的二次污染問題；

利用生物質燃料與垃圾在來源上的相互補充來提高鍋爐功率，為鍋爐長期穩定的運行創造條件，保證垃圾焚燒發電鍋爐向大型化發展來解決環境問題提供技術基礎，保障垃圾焚燒廠的長期順利運營；

為中小城市大力發展垃圾發電和解決垃圾處理及農村露天焚燒秸稈帶來的環境問題創造有利條件。

附圖說明

附圖1：垃圾焚燒處理裝置圖。

1-爐膛下部；2-塊狀生物質燃料給料口；3-循環鏈條爐排；4-一次風調風機構；5-收緊口；6-垃圾及粉末生物質燃料給料口；7-二次風管；8-爐膛上部。

具體實施方式

以下實施方式進一步闡釋本發明的技術方案，但不作為對本發明保護范圍的限制。