[發明專利]一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法

在審

• 申請號: 201610066226.0
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105753435A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 楊卓舒;紀勇;孟憲嫻
• 申請（專利權）人: 卓達新材料科技集團有限公司
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02;C04B38/00;C01B33/32
• 代理公司: 北京安博達知識產權代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

1.一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，將溶劑置換和疏水改性的巖棉/硅鋁濕凝膠放入高壓反應釜內，倒入超臨界介質，設定加熱溫度加熱，反應釜的介質狀態達到超臨界之后，進行放氣或者回流；所述超臨界介質為乙腈、乙醇或二氧化碳溶劑。

2.根據權利要求1所述的一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述超臨界干燥方法的設定加熱溫度比介質的超臨界點的溫度高5～10℃，壓力高0.5～2MPa。

3.根據權利要求1所述的一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述巖棉/硅鋁氣凝膠的制備包括以下步驟：

(1)配制偏鋁酸鈉水溶液；

(2)制備硅鋁復合溶膠：攪拌下，向水玻璃溶液中加入步驟(1)中配制的的偏鋁酸鈉溶液，攪拌混合1～2min得前驅混合溶液；

(3)將巖棉完全浸入前驅混合溶液，吸附飽滿，靜置30min，自動凝膠，得到的巖棉增強的硅鋁復合濕凝膠，在室溫下老化12h；

(4)進行溶劑置換，將步驟(3)得到的巖棉增強的硅鋁復合濕凝膠浸入乙醇溶液，經過保溫，溶劑置換，改性，干燥后即得巖棉增強硅鋁氣凝膠保溫板。

4.根據權利要求3所述的一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述水玻璃的制備方法如下：

1)磁選分離粉煤灰中的磁珠；

2)機械粉磨；

3)酸浸：150℃～220℃下，按粉煤灰與硫酸的固液比為2：1～1：1的比例將粉煤灰與濃度為80％～98％的硫酸混合，反應4～6h；

4)固液分離：將反應物冷卻至室溫后，按粉煤灰與水的固液比為1：2～1：6配制加水，75～95℃下，攪拌1～3h后，抽濾，濾餅用按粉煤灰與水的固液比為2：1～1：2的水洗滌，得硫酸鐵與硫酸鋁的溶液和高硅酸浸渣；

5)酸浸渣制備水玻璃：將酸浸渣與9％～12％的苛性鈉溶液按固液比為1：1～1：2的比例配制混合液，160～200℃下在反應釜內加熱6～10h后，冷卻至室溫，過濾并用水洗滌固體渣。

5.根據權利要求3所述的一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述硅鋁復合濕凝膠的透光率在80％以上。

6.根據權利要求3所述的一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述巖棉是由下列重量份的原料玄武巖、石灰石、礦渣、焦炭、硅藻土及酚醛樹脂粘結劑壓制而得，所述巖棉在所述巖棉增強的硅鋁氣凝膠中的質量比為50～70％。

7.根據權利要求3所述的一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述溶劑置換采用乙醇，正乙烷等溶劑，所述保溫溫度為50～70℃，所述溶劑置換時間為8h以上。

8.根據權利要求3所述的一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述改性的原料采用硅氧烷基改性液，改性溫度為50～70℃，改性時間為7～9h。

9.根據權利要求3所述的一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述巖棉增強硅鋁氣凝膠保溫板的導熱系數為0.015～0.022W/(m·K)，密度為220～450kg/m³，吸水率小于3％。

10.根據權利要求3所述的一種巖棉/硅鋁氣凝膠復合保溫板的超臨界干燥方法，其特征在于，所述巖棉增強硅鋁氣凝膠保溫板為A級防火，耐火溫度高于650℃。