[發(fā)明專利]H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)裝置及使用其的H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380062243.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN104812973A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔宰赫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朝鮮大學(xué)校產(chǎn)學(xué)協(xié)力團(tuán)
• 主分類號(hào): E04C3/32
• 分類號(hào): E04C3/32
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11204
• 代理人: 王達(dá)佐;劉錚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)裝置及使用其的H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)方法，更詳細(xì)地，涉及能夠補(bǔ)強(qiáng)H型鋼柱的支承強(qiáng)度，尤其是能夠通過提高補(bǔ)強(qiáng)裝置對(duì)于兩側(cè)凸緣的附著性來提高補(bǔ)強(qiáng)效果的H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)裝置及使用其的H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)方法。

背景技術(shù)

通常，H型鋼由兩個(gè)凸緣以及腹板構(gòu)成，并且具有對(duì)于特定方向的彎曲力矩的高抗性(彎曲強(qiáng)度)，因此被大量使用作為建筑用部件。

鋼架結(jié)構(gòu)物會(huì)在很多情況下使用H型鋼柱，當(dāng)需要進(jìn)行建筑物的改建或改造或者對(duì)于老化的補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)時(shí)，很多情況下會(huì)使用在H型鋼的內(nèi)側(cè)部附加補(bǔ)強(qiáng)板以增加厚度從而增加柱的支承強(qiáng)度的補(bǔ)強(qiáng)方法。

圖1和圖2中示出了現(xiàn)有技術(shù)的用于補(bǔ)強(qiáng)H型鋼1的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1中所示，采用將補(bǔ)強(qiáng)材料4形成為字形并且將補(bǔ)強(qiáng)材料4以分別附加至腹板2和凸緣3的方式螺栓結(jié)合以增加H型鋼1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的方式，或者如圖2中所示，采用將字形補(bǔ)強(qiáng)材料5附接至腹板2與凸緣3所連接的連接部側(cè)的方式。

然而，通常在H型鋼1的結(jié)構(gòu)特性上，以腹板為中心的兩側(cè)凸緣3之間的距離在上下延伸的延伸方向上存在著差異，因此，在如圖1中所示形態(tài)的補(bǔ)強(qiáng)材料4的情況下，常常會(huì)發(fā)生在將補(bǔ)強(qiáng)材料4的一側(cè)結(jié)合至一側(cè)凸緣的狀態(tài)下因補(bǔ)強(qiáng)材料的另一側(cè)與另一側(cè)凸緣之間形成有相隔區(qū)間而無法結(jié)合的問題。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題

本發(fā)明是為了解決上述問題而創(chuàng)出的，其目的在于提供H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)裝置及使用其的H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)方法，該H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)裝置及使用其的H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)方法通過將連接兩側(cè)凸緣的補(bǔ)強(qiáng)部件形成為長度可變以使得與兩側(cè)凸緣的結(jié)合變得牢固從而能夠提高了補(bǔ)強(qiáng)效果。

解決問題的手段

為了實(shí)現(xiàn)如上所述目的的根據(jù)本發(fā)明的H型鋼柱補(bǔ)強(qiáng)裝置，用于補(bǔ)強(qiáng)包括彼此平行延伸的兩個(gè)凸緣以及連接所述兩個(gè)凸緣的腹板的H型鋼，其特征在于，包括結(jié)合于一側(cè)凸緣的第一補(bǔ)強(qiáng)單元以及結(jié)合于另一側(cè)凸緣的第二補(bǔ)強(qiáng)單元。

該裝置的特征在于，還包括連接第一補(bǔ)強(qiáng)單元與第二補(bǔ)強(qiáng)單元的連接部件，其中，所述第一補(bǔ)強(qiáng)單元包括結(jié)合于一側(cè)凸緣的第一補(bǔ)強(qiáng)板以及從所述第一補(bǔ)強(qiáng)板沿著所述腹板朝著另一側(cè)凸緣延伸的第二補(bǔ)強(qiáng)板，所述第二補(bǔ)強(qiáng)單元包括結(jié)合于另一側(cè)凸緣的第三補(bǔ)強(qiáng)板以及從所述第三補(bǔ)強(qiáng)板朝著第一補(bǔ)強(qiáng)材料延伸并且與所述第二補(bǔ)強(qiáng)板部分重疊的第四補(bǔ)強(qiáng)板，其中，所述第二補(bǔ)強(qiáng)板和所述第四補(bǔ)強(qiáng)板中分別形成有位于彼此重疊的端部的第一緊固孔和第二緊固孔以用于設(shè)置所述連接部件，其中，所述第一緊固孔和所述第二緊固孔中任一個(gè)或兩者形成為沿著所述腹板的、連接所述凸緣的延伸方向延伸預(yù)定距離的長孔形態(tài)。

該裝置的特征在于，所述第二補(bǔ)強(qiáng)板和所述第四補(bǔ)強(qiáng)板中分別形成有位于彼此重疊的疊層部中的第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽。

該裝置的特征在于，所述第二補(bǔ)強(qiáng)板和所述第四補(bǔ)強(qiáng)板分別從第一補(bǔ)強(qiáng)板和第三補(bǔ)強(qiáng)板中與所述腹板相鄰的端部延伸而成。

該裝置的特征在于，所述第一緊固孔和所述第二緊固孔沿著所述第一補(bǔ)強(qiáng)材料和所述第二補(bǔ)強(qiáng)材料的上下長度方向以彼此相隔開預(yù)定間隔的方式形成為多個(gè)，并且所述連接部件由扭剪(torque?shear)螺栓構(gòu)成以能夠在與所述腹板相對(duì)的正面進(jìn)行螺栓結(jié)合。

該裝置的特征在于，所述第二補(bǔ)強(qiáng)板和所述第四補(bǔ)強(qiáng)板分別從所述第一補(bǔ)強(qiáng)板和所述第三補(bǔ)強(qiáng)板的中央在沿著所述凸緣延伸的方向上延伸，所述凸緣與所述第一補(bǔ)強(qiáng)板和所述第三補(bǔ)強(qiáng)板通過緊固螺栓進(jìn)行螺栓結(jié)合，其中，所述第一補(bǔ)強(qiáng)板和所述第三補(bǔ)強(qiáng)板中形成有兩排緊固孔，所述兩排緊固孔在以連接所述第二補(bǔ)強(qiáng)板與所述第四補(bǔ)強(qiáng)板的連接部為中心的兩側(cè)沿著上下方向相隔開并且供所述緊固螺栓貫穿。

該裝置的特征在于，還包括所述第一補(bǔ)強(qiáng)單元與所述第二補(bǔ)強(qiáng)單元之間沿著與所述腹板平行的方向延伸以將一側(cè)凸緣與另一側(cè)凸緣彼此連接的補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板中分別連接至所述第一補(bǔ)強(qiáng)單元的一側(cè)和所述第二補(bǔ)強(qiáng)單元的另一側(cè)分別形成有供緊固螺栓插入的第一固定孔和第二固定孔，所述第一補(bǔ)強(qiáng)單元中與所述固定孔相對(duì)應(yīng)地形成有沿著所述腹板的延伸方向延伸預(yù)定距離的長孔形狀的第一緊固孔，所述第二補(bǔ)強(qiáng)單元中與所述第二固定孔相對(duì)應(yīng)地形成有與緊固螺栓的直徑相對(duì)應(yīng)的第二緊固孔。