[發明專利]平板玻璃的制造方法和平板玻璃的制造裝置

有效

• 申請號: 201380060635.4
• 申請日: 2013-10-04
• 公開（公告）號: CN104797538B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發明（設計）人: 瀧口哲史;木下高弘
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16;C03B5/43
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 楊海榮;穆德駿

1.一種平板玻璃的制造方法，將熔融玻璃從流道出口唇板連續地供給至浮拋窯內的熔融錫上，且使與以空出間隔的方式設置于所述流道出口唇板的下方的磚接觸的熔融玻璃在所述熔融錫上流動，其中

使用發熱體加熱所述磚，該發熱體設置于所述流道出口唇板與所述磚之間，且設置于比所述磚的與熔融玻璃的接觸面的更上游側，

并且，向所述流道出口唇板與所述磚之間的間隙空間吹入惰性氣體。

2.根據權利要求1所述的平板玻璃的制造方法，其中，

向所述間隙空間吹入所述惰性氣體，在所述發熱體的附近形成所述惰性氣體流。

3.根據權利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，

向所述間隙空間吹入所述惰性氣體的惰性氣體供給管的至少一部分暴露于所述浮拋窯內的氣體。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述惰性氣體向所述間隙空間的吹入量對于棒狀的所述發熱體的每1m長度為2Nl/min～15Nl/min。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述發熱體的開口氣孔率為15％以下。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述發熱體為棒狀，且相對于所述磚的與熔融玻璃的接觸面平行地配設，且在俯視時位于所述磚的外緣的內側。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述發熱體為圓筒形狀，且具有20mm～40mm的外徑。

8.根據權利要求1～7中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述浮拋窯內的空間通過間隔壁而被隔成設置有所述流道出口唇板的上游側的流道出口空間、以及下游側的主空間，

對所述主空間供給還原性氣體，并且，對所述流道出口空間中的比所述流道出口唇板更上方的上方空間供給惰性氣體。

9.根據權利要求1～8中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其中，

從所述磚開始傾斜地延伸的側壁、所述流道出口唇板、以及所述磚中的至少一者，由以重量％計ZrO₂為85％以上且97％以下、剩余部分為以SiO₂為主體的玻璃質的熱熔融耐火物構成。

10.一種平板玻璃的制造裝置，具有：

流道出口唇板，其將熔融玻璃連續地供給至浮拋窯內的熔融錫上；

磚，其以空出間隔的方式設置于該流道出口唇板的下方，且與從所述流道出口唇板供給的熔融玻璃接觸；

發熱體，其設置于所述流道出口唇板與所述磚之間，且設置于比所述磚的與熔融玻璃的接觸面的更上游側；以及

第1惰性氣體供給部，其向所述流道出口唇板與所述磚之間的間隙空間吹入惰性氣體。

11.根據權利要求10所述的平板玻璃的制造裝置，其中，

所述第1惰性氣體供給部向所述間隙空間吹入所述惰性氣體，在所述發熱體的附近形成所述惰性氣體流。

12.根據權利要求10或11所述的平板玻璃的制造裝置，其中，

所述第1惰性氣體供給部包含至少一部分暴露于所述浮拋窯內的氣體的惰性氣體供給管。

13.根據權利要求10～12中任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其中，

所述惰性氣體向所述間隙空間的吹入量對于棒狀的所述發熱體的每1m長度為2Nl/min～15Nl/min。

14.根據權利要求10～13中任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其中，

所述發熱體的開口氣孔率為15％以下。

15.根據權利要求10～14中任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其中，

所述發熱體為棒狀，且相對于所述磚的與熔融玻璃的接觸面平行地配設，且在俯視時位于所述磚的外緣的內側。

16.根據權利要求10～15中任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其中，

所述發熱體為圓筒形狀，且具有20mm～40mm的外徑。