[發(fā)明專(zhuān)利]制造異形管和套筒的方法和設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380056877.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104903258A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: A·G·D·比森;P·J·奇莫;T·L·A·達(dá)努克斯;R·唐古
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 康寧股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03B17/04
• 分類(lèi)號(hào): C03B17/04;C03B23/047;C03B40/04
• 代理公司: 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 項(xiàng)丹;江磊

1.一種用于制造異形管的設(shè)備，所述設(shè)備包括：

適合于靠近管表面放置的心軸，所述心軸具有噴嘴區(qū)段，該噴嘴區(qū)段具有會(huì)限定管的最終截面輪廓的選擇的截面輪廓，所述噴嘴區(qū)段具有用于接收氣體的進(jìn)料室和多孔圓周表面，氣體能夠通過(guò)所述多孔圓周表面排放到心軸的外部，其中當(dāng)氣體排放到心軸外部時(shí)，其在多孔圓周表面和管之間形成加壓氣體的膜。

2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括用于形成管的管形成設(shè)備，其中心軸布置成與管形成設(shè)備同軸。

3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，噴嘴區(qū)段是穿孔的，或者是由孔隙率為10-20％且平均孔徑小于或等于10μm的多孔材料制造的。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，多孔圓周表面包括一對(duì)邊緣表面，它們是相對(duì)關(guān)系并且相對(duì)于工具軸傾斜，心軸沿著所述工具軸對(duì)準(zhǔn)。

5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，多孔圓周表面還包括一對(duì)側(cè)表面，它們是相對(duì)關(guān)系并且在所述邊緣表面對(duì)之間形成網(wǎng)。

6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)表面對(duì)分別具有凹陷區(qū)域。

7.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括至少一對(duì)邊緣室，其形成在噴嘴區(qū)段中并且與進(jìn)料室相連，所述邊緣室對(duì)分別與所述邊緣表面對(duì)的一個(gè)相鄰并且與其基本平行。

8.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括一對(duì)室組，其形成在噴嘴區(qū)段中，所述室組分別包括與進(jìn)料室相連的至少兩個(gè)邊緣室，所述室組分別與所述邊緣表面對(duì)的一個(gè)相鄰并且與其基本平行。

9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，各個(gè)室組的至少兩個(gè)邊緣室與相鄰邊緣表面是等距離的。

10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，各個(gè)室組的至少兩個(gè)邊緣室具有不同長(zhǎng)度。

11.一種形成異形管的方法，所述方法包括：

將心軸布置在與由玻璃材料制造的管的表面相鄰，所述心軸具有噴嘴區(qū)段，該噴嘴區(qū)段具有會(huì)限定管的最終截面輪廓的選擇的截面輪廓；

從噴嘴區(qū)段的多孔圓周表面排放氣體，以在噴嘴區(qū)段和管表面之間產(chǎn)生加壓氣體的膜，所述加壓氣體的膜向管表面施加壓力，其足以使得管局部變形成與噴嘴區(qū)段一致；

使得加壓氣體的膜沿著管的長(zhǎng)度前進(jìn)；以及

對(duì)管進(jìn)行加熱，從而在加壓氣體的膜施加壓力的管的任意局部區(qū)段中，所述管的局部區(qū)段的粘度是使得所述管的局部區(qū)段能夠通過(guò)壓力發(fā)生變形。

12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，管在與噴嘴區(qū)段一致之前具有初始圓周，并且在與噴嘴區(qū)段一致之后具有最終圓周，并且所述方法還包括對(duì)管進(jìn)行選擇，使得初始圓周與最終圓周的比例為0.7-0.95。

13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，管變形成與噴嘴區(qū)段一致包括使得管壁伸長(zhǎng)5-30％。

14.如權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)所述的方法，所述方法還包括以1-10atm的壓力將氣體遞送到噴嘴區(qū)段中的進(jìn)料室。

15.如權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加壓氣體的膜的厚度為60-70μm。

16.如權(quán)利要求11-15中任一項(xiàng)所述的方法，所述方法還包括將心軸布置成與形成管的管形成設(shè)備同軸。

17.如權(quán)利要求11-16中任一項(xiàng)所述的方法，所述方法還包括從已經(jīng)變形成與噴嘴區(qū)段一致的管的區(qū)段切割至少一個(gè)套筒。

18.如權(quán)利要求11-17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，排放氣體包括從多孔圓周表面排放氣體以及從多孔圓周表面的凹陷區(qū)域排出氣體的組合，從而使得在管和噴嘴區(qū)段之間局部地產(chǎn)生加壓氣體的膜。

19.一種由玻璃材料制造的套筒，所述套筒具有無(wú)縫壁，所述壁的內(nèi)表面的表面粗糙度小于1μm且外表面的表面粗糙度小于1μm，所述壁具有相對(duì)平坦區(qū)段，所述平坦區(qū)段分別具有70x?120mm²的區(qū)域上的優(yōu)于50μm的平坦度。

20.如權(quán)利要求19所述的套筒，所述套筒具有橢圓形截面形狀。