[發明專利]晶粒取向硅鋼板的制造方法、晶粒取向電工鋼板及其應用

有效

• 申請號: 201380049233.4
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN104884642A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 班·加博爾;湯姆·萬德普特
• 申請（專利權）人: 安賽樂米塔爾研發有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/16
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 蔡勝有;劉媛

1.一種熱軋Fe-Si鋼板的制造方法，包括以下連續步驟：

-熔融包含以下的鋼組合物，以重量百分比計：

2.8≤Si≤4，

0.20≤Cu≤0.6，

0.05≤Mn≤0.4，

0.001≤A1≤0.04，

0.025≤C≤0.05，

0.005≤N≤0.02，

0.005≤Sn≤0.03，

S＜0.015，

且任選地，累計量低于0.02的Ti、Nb、V或B，

同時滿足以下關系：

Mn/Sn≤40，

2.0≤C/N≤5.0，

Al/N≥1.20，

且余量為Fe和其他不可避免的雜質，

-并且制造所述熱軋板以制備厚度不超過80毫米的板坯，以使得，在凝固之后，所述板坯的表面不會冷卻至低于850℃超過5分鐘，

-將所述板坯重新加熱升至1080℃至1250℃之間的溫度，保持至少20分鐘，

-接下來，熱軋所述板坯，在所述板坯的溫度高于1060℃時進行最初厚度減薄，且在高于950℃的終軋溫度進行最終厚度減薄，以獲得熱軋帶，然后，

-在少于10秒鐘內將所述熱軋帶冷卻至500℃～600℃的溫度范圍內，然后，

-卷取所述熱軋帶，然后

-清潔其表面，然后

-在未事先將所述熱軋帶退火的情況下，以至少60％的冷軋率對所述熱軋帶實施第一冷軋步驟，然后

-在780℃～920℃之間的溫度T₁下實施初次再結晶退火步驟，在由氫氣、氮氣和水蒸汽的混合物構成的氣氛下，所述鋼在T₁下保持的最短時間t₁為2分鐘，然后冷卻至室溫，使得在冷卻后獲得低于0.004％的鋼碳含量和小于16微米的初次平均晶粒尺寸，然后，

-以至少50％的冷軋率實施第二冷軋步驟以獲得冷軋鋼板的最終厚度，然后

-在所述冷軋鋼板的表面沉積一層絕緣隔離物，然后

-在包含氫氣和氮氣的氣氛中對經隔離的冷軋鋼板實施二次退火，在600℃至1150℃之間所述鋼的加熱速率V1低于15℃/小時，板的溫度維持的最低溫度T₂為1150℃并且保持的最短時間t₂為600分鐘，所述退火總時間大于120小時從而將硫和氮中每一者的含量降低至低于0.001％，并獲得小于15毫米的二次平均晶粒尺寸，然后

-實施緩慢冷卻至室溫。

2.根據權利要求1所述的熱軋Fe-Si鋼板的制造方法，其中所述銅的含量在0.4％至0.6％之間。

3.根據權利要求1或2所述的熱軋Fe-Si鋼板的制造方法，其中所述硫的含量低于0.010％。

4.根據權利要求1或3所述的熱軋Fe-Si鋼板的制造方法，其中所述碳的含量在0.025％至0.032％之間。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的熱軋Fe-Si鋼板的制造方法，其中所述板坯以最小4.0米/分鐘的速度鑄造。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的熱軋Fe-Si鋼板的制造方法，其中所述板坯重新加熱的溫度在1080℃至1200℃之間，保持至少20分鐘。

7.根據權利要求1至6中任一項所述的熱軋Fe-Si鋼板的制造方法，其中所述終軋溫度為至少980℃。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的熱軋Fe-Si鋼板的制造方法，其中低于60％的酸溶鋁為析出物形式，所述析出物完全不含尺寸在5nm至150nm之間的AIN析出物。

9.根據權利要求1至8中任一項所述的制造方法，其中所述晶粒取向鋼板涂覆有基于膠態二氧化硅乳液的絕緣張力涂覆層。

10.根據權利要求1至9中任一項所述的制造方法，其中在所述初次再結晶退火后，所述鋼的含碳量低于0.0025％。

11.根據權利要求1至10中任一項所述的制造方法，其中在初次退火后，初次平均晶粒尺寸小于10微米。

12.根據權利要求1至11中任一項所述的制造方法，其中在所述二次退火后，二次平均晶粒尺寸小于10毫米。