[發明專利]通過絕熱硝化制備硝基苯的方法有效
| 申請號: | 201380039930.1 | 申請日: | 2013-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN104487414A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | T.克瑙夫;M.梅科 | 申請(專利權)人: | 拜耳材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C201/08 | 分類號: | C07C201/08 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 周鐵;石克虎 |
| 地址: | 德國萊*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 通過 絕熱 硝化 制備 硝基苯 方法 | ||
1.通過苯的硝化制備硝基苯的連續方法,其中
a)?含苯流(a.1)在反應器中與硫酸(a.2)和硝酸(a.3)的混合物在絕熱條件下反應,所述含苯流(a.1)包含基于(a.1)的總質量計至少90質量%的苯,其中基于硝酸(a.3)計,以化學計量過量使用苯,并從硝化開始起在時間t內提高每小時送回反應器的含苯流(a.1)的量M',直至達到預定的M'的額定值,
b)?將步驟a)中獲得的工藝產物分離成包含硫酸的水相(b.1)和包含硝基苯的有機相(b.2),
c)?步驟b)中獲得的水相(b.1)通過蒸發水濃縮成具有比(b.1)高的硫酸濃度的水相(c.1),并由此使相(c.1)?部分至全部地返回步驟a)中并用作(a.2)的組分,
d)?將步驟b)中獲得的有機相(b.2)后處理成純硝基苯(d.1),由此得到含苯流(d.2),將其部分至全部地返回步驟a)中并用作(a.1)的組分,其中在時間t期間也已經進行(d.2)的再循環,
其特征在于,
至少在時間t期間,僅將具有基于(a.1)總質量計小于1.5質量%的脂族有機化合物含量的含苯流(a.1)返回反應器中。
2.通過苯的硝化制備硝基苯的連續方法,其中
a)?含苯流(a.1)在反應器中與硫酸(a.2)和硝酸(a.3)的混合物在絕熱條件下反應,所述含苯流(a.1)包含基于(a.1)的總質量計至少90質量%的苯,其中基于硝酸(a.3)計,以化學計量過量使用苯,并從硝化開始起在時間t內提高每小時送回反應器的含苯流(a.1)的量M',直至達到預定的M'的額定值,
b)?將步驟a)中獲得的工藝產物分離成包含硫酸的水相(b.1)和包含硝基苯的有機相(b.2),
c)?步驟b)中獲得的水相(b.1)通過蒸發水濃縮成具有比(b.1)高的硫酸濃度的水相(c.1),并由此使相(c.1)?部分至全部地返回步驟a)中并用作(a.2)的組分,
d)?將步驟b)中獲得的有機相(b.2)后處理成純硝基苯(d.1),由此得到含苯流(d.2),
其特征在于,
至少在時間t期間,僅將具有基于(a.1)總質量計小于1.5質量%的脂族有機化合物含量的含苯流(a.1)返回反應器中,并且
在時間t過去之后才將步驟d)中得到的含苯流(d.2)部分至全部地返回到步驟a)中并用作(a.1)的組分。
3.根據權利要求1或2的方法,其中所述脂族有機化合物選自:環己烷、庚烷、甲基環己烷、雙環庚烷、二甲基環戊烷的異構體、乙基環戊烷、戊烷、環戊烷和2-甲基己烷。
4.根據權利要求1或3的方法,其中始終將至少25質量%的流(d.2)返回到步驟a)中。
5.根據權利要求1-4之一的方法,其中在步驟a)中以理論值的2.0%至20%的過量使用苯。
6.根據權利要求1-5之一的方法,其中所述含苯流(d.2)?包含基于(d.2)的總質量計40.0質量%-99.9質量%的苯。
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