[發(fā)明專利]厚壁高強(qiáng)度耐酸性管線管及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380030841.0
• 申請(qǐng)日: 2013-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN104364406A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 谷澤彰彥;仲道治郎;川中徹;內(nèi)富則明;尾關(guān)孝文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;B21C37/08;C21D8/02;C22C38/12;C22C38/50;G01N29/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 金世煜;苗堃

1.一種厚壁高強(qiáng)度耐酸性管線管，其特征在于，鋼管母材部的化學(xué)成分以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.020～0.060％、Si：0.50％以下、Mn：0.80～1.50％、P：0.008％以下、S：0.0015％以下、Al：0.080％以下、Nb：0.005～0.050％、Ca：0.0010～0.0040％、N：0.0080％以下、O：0.0030％以下，由式(1)得到的Ceq為0.320以上，由式(2)得到的PHIC為0.960以下，由式(3)得到的ACRM為1.00～4.00，由式(4)得到的PCA為4.00以下，剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)，

管厚方向的微觀組織在內(nèi)表面+2mm～外表面+2mm的區(qū)域含有90％以上的貝氏體和1％以下的島狀馬氏體，

在管厚方向的硬度分布中，除中心偏析部以外的區(qū)域的硬度為220Hv10以下，中心偏析部的硬度為250Hv10以下，

存在于管厚方向的內(nèi)表面+1mm～管厚的3/16為止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16為止的位置的氣泡、夾雜物和夾雜物束的長徑為1.5mm以下，

Ceq＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5···式(1)

PHIC＝4.46C+2.37Mn/6+(1.74Cu+1.7Ni)/5+(1.18Cr+1.95Mo+1.74V)/15+22.36P···式(2)

ACRM＝(Ca－(1.23O－0.000365))/(1.25S)···式(3)

PCA＝10000CaS^0.28···式(4)

式(1)～(4)中，各合金元素表示在化學(xué)成分中的含量，單位是質(zhì)量％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁高強(qiáng)度耐酸性管線管，其特征在于，鋼管母材部的化學(xué)成分以質(zhì)量％計(jì)進(jìn)一步含有Cu：0.50％以下、Ni：1.00％以下、Cr：0.50％以下、Mo：0.50％以下、V：0.100％以下、Ti：0.030％以下中的1種或2種以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厚壁高強(qiáng)度耐酸性管線管，其特征在于，管厚為20mm以上，T/D為0.045以下，其中，T為管厚，單位是mm，D為管徑，單位是mm。

4.一種厚壁高強(qiáng)度耐酸性管線管的制造方法，其特征在于，將具有權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)成分的連續(xù)鑄造板坯再加熱至1000～1150℃，以在未重結(jié)晶區(qū)域的總壓下率為40～90％的方式進(jìn)行熱軋后，以表層溫度從Ar3－t℃以上冷卻到200～400℃且700℃～600℃的平均冷卻速度沿板厚方向在表層+1mm～板厚的3/16位置和背層+1mm～板厚的13/16位置為200℃/s以下、在板厚中心為20℃/s以上的方式，進(jìn)行加速冷卻后，立即實(shí)施使表層溫度為525℃以上且板厚中心溫度為400～500℃的再加熱，然后利用冷加工彎曲加工成管狀，將兩端部的對(duì)接部焊接而制成焊接鋼管，其中，所述t為板厚，單位是mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚壁高強(qiáng)度耐酸性管線管的制造方法，其特征在于，在熱軋后、加速冷卻前進(jìn)行在鋼板表面的噴射流沖擊壓力為1MPa以上的除垢。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的厚壁高強(qiáng)度耐酸性管線管的制造方法，其特征在于，管厚為20mm以上，T/D為0.045以下，其中，T為管厚，單位是mm，D為管徑，單位是mm。

7.一種厚壁高強(qiáng)度耐酸性管線管的耐HIC性能的判定方法，其特征在于，用權(quán)利要求4～6中任一項(xiàng)所述的制造方法制成焊接鋼管后，從鋼管母材切出樣品，在管周向和管長邊方向，對(duì)200mm²以上且管厚方向的內(nèi)表面+1mm～管厚的3/16為止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16為止的位置使用20MHz以上的探頭進(jìn)行超聲波探傷，確認(rèn)有無1.5mm以上的指示。