[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及制冷循環(huán)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380030451.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104541060A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高島和;加藤久尊;長(zhǎng)谷川桂一;畑山昌宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東芝開(kāi)利株式會(huì)社
• 主分類號(hào): F04C18/356
• 分類號(hào): F04C18/356;F04C23/00;F04C27/00
• 代理公司: 北京聿宏知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11372
• 代理人: 吳大建;劉華聯(lián)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)以及具備此旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)以構(gòu)成制冷循環(huán)的制冷循環(huán)裝置。

背景技術(shù)

具備旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制冷循環(huán)裝置被大量地使用。在這種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，介由旋轉(zhuǎn)軸連接電動(dòng)機(jī)部與壓縮機(jī)構(gòu)部，壓縮機(jī)構(gòu)部具備：內(nèi)部形成有氣缸室的氣缸、在氣缸室內(nèi)做偏心運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)樱约芭c該輥?zhàn)咏佑|并將氣缸室的內(nèi)部區(qū)劃為壓縮室和吸入室的葉片。

旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，輥?zhàn)釉跉飧资覂?nèi)做偏心運(yùn)動(dòng)，并對(duì)吸入的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行壓縮，但是此時(shí)高壓化的氣態(tài)制冷劑對(duì)輥?zhàn)雍托D(zhuǎn)軸進(jìn)行推壓，旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生略微彎曲。于是，輥?zhàn)影l(fā)生傾斜，葉片與輥?zhàn)又g的接觸面不均勻、局部性地進(jìn)行接觸，形成所謂的部分接觸狀態(tài)，葉片與輥?zhàn)又g的接觸部的滑動(dòng)阻力增大，并持續(xù)進(jìn)行磨損(例如，日本特許第4488104號(hào)公報(bào))。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決葉片對(duì)于輥?zhàn)拥牟糠纸佑|，緩和局部性的接觸壓力，提高可靠性，有效的做法是將葉片分割為兩片配置。即，通過(guò)使兩片葉片分別達(dá)到略微滑動(dòng)的狀態(tài)，能夠分散輥?zhàn)优c分割葉片之間的滑動(dòng)面的接觸力，抑制滑動(dòng)磨損，進(jìn)而提高可靠性。

然而，在通常結(jié)構(gòu)即具備一片葉片的情況下，如果氣缸與葉片的高度之差所形成的微小間隙相對(duì)于葉片的高度尺寸的比例設(shè)定得過(guò)小，那么葉片的動(dòng)作將會(huì)惡化，導(dǎo)致滑動(dòng)損失增大。如果微小間隙的比例設(shè)定得過(guò)大，那么將會(huì)增大氣缸室中的從壓縮側(cè)向吸入側(cè)的氣態(tài)制冷劑的泄漏量，導(dǎo)致泄漏損失增大。

鑒于這樣的情況，期待一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)以及具備此旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制冷循環(huán)裝置，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在將葉片分割為兩片的基礎(chǔ)上，能夠抑制氣缸室中的從壓縮室向吸入室的氣態(tài)制冷劑的泄漏損失，并且不會(huì)增大分割葉片與輥?zhàn)又g的滑動(dòng)損失，確實(shí)地實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)拥捻槙尺\(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，在其密封箱體內(nèi)，容納有電動(dòng)機(jī)部以及介由旋轉(zhuǎn)軸與此電動(dòng)機(jī)部連接的壓縮機(jī)構(gòu)部，該壓縮機(jī)構(gòu)部具備：具有氣缸室的氣缸、在氣缸室內(nèi)做偏心運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)樱约芭c輥?zhàn)咏佑|并將氣缸室的內(nèi)部區(qū)劃為壓縮室和吸入室的葉片。

上述葉片，在為旋轉(zhuǎn)軸的軸方向的、氣缸的高度方向上重疊配置兩片分割葉片，將一片分割葉片的高度尺寸設(shè)為H，將為氣缸的高度尺寸與兩片分割葉片重疊后的高度尺寸之差的微小間隙設(shè)為L(zhǎng)時(shí)，將微小間隙L相對(duì)于每片分割葉片的葉片高度尺寸H的比例設(shè)定為：0.001＜微小間隙L/分割葉片片數(shù)/葉片高度H＜0.0015。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱剖面圖以及制冷循環(huán)裝置的概略的制冷循環(huán)結(jié)構(gòu)圖。

圖2是同一實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的壓縮機(jī)構(gòu)部的橫斷平面圖。

圖3是對(duì)同一實(shí)施方式所涉及的壓縮機(jī)構(gòu)部的氣缸、輥?zhàn)蛹叭~片結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明的圖。

圖4是表示同一實(shí)施方式所涉及的微小間隙與性能之間的關(guān)系的特性圖。

圖5是表示作為參考例的、在氣缸的高度方向上配備一片葉片的情況下的、微小間隙與性能之間關(guān)系的特性圖。

圖6A是同一實(shí)施方式所涉及的設(shè)置在葉片上的油槽的相互不同結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖6B是同一實(shí)施方式所涉及的設(shè)置在葉片上的油槽的相互不同結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖7是示出同一實(shí)施方式所涉及的設(shè)置在氣缸上的吸入用孔與彈簧容納孔之間的位置關(guān)系的剖面圖。

圖8是示出同一實(shí)施方式的變形例所涉及的設(shè)置在氣缸上的吸入用孔與彈簧容納孔之間的位置關(guān)系的剖面圖。

圖9A是同一實(shí)施方式所涉及的壓縮機(jī)構(gòu)部的主要部分的縱剖面圖。

圖9B是同一實(shí)施方式所涉及的壓縮機(jī)構(gòu)部的主要部分的縱剖面的放大圖。

圖10是同一實(shí)施方式的變形例所涉及的壓縮機(jī)構(gòu)部的主要部分的縱剖面圖。

圖11是同一實(shí)施方式的另一個(gè)不同的變形例所涉及的壓縮機(jī)構(gòu)部的主要部分的縱剖面圖。

圖12是同一實(shí)施方式的另一個(gè)不同的變形例所涉及的壓縮機(jī)構(gòu)部的主要部分的縱剖面圖。

圖13A是同一實(shí)施方式的另一個(gè)不同的變形例所涉及的壓縮機(jī)構(gòu)部的主要部分的縱剖面圖。

圖13B是同一實(shí)施方式的另一個(gè)不同的變形例所涉及的壓縮機(jī)構(gòu)部的主要部分的以往結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。

圖14是同一實(shí)施方式的另一個(gè)不同的變形例所涉及的制冷循環(huán)裝置的制冷循環(huán)回路以及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的部分縱剖面圖。

圖15是同一實(shí)施方式的另一個(gè)不同的變形例所涉及的制冷循環(huán)裝置的制冷循環(huán)回路以及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的部分縱剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。