[發(fā)明專利]電連接結(jié)構(gòu)部的形成方法、帶端子的鋁電線的制造方法、電連接結(jié)構(gòu)部和具備其的電動(dòng)機(jī)及具備該電動(dòng)機(jī)的電設(shè)備、帶端子的鋁電線和具備其的電動(dòng)機(jī)及具備該電動(dòng)機(jī)的電設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380029244.6
• 申請(qǐng)日: 2013-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN104380543A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 近藤憲司;長谷川武彥;劉裕午;渡邊彰彥;黑住誠治
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01R43/02
• 分類號(hào): H01R43/02;H01R4/02;H01R4/62;H01R13/03
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用含有錫、銀和鎳的合金體對(duì)含有鋁的第一導(dǎo)體部與表面被含有鎳的成分覆蓋的第二導(dǎo)體部之間的連接部進(jìn)行覆蓋而形成的電連接結(jié)構(gòu)部和具備該電連接結(jié)構(gòu)部的電動(dòng)機(jī)以及具備該電動(dòng)機(jī)的電設(shè)備、電連接結(jié)構(gòu)部的形成方法。

背景技術(shù)

以往，變壓器、電抗器和磁控管等電設(shè)備為了實(shí)現(xiàn)輕量化而使用鋁電線。

但是，在芯線中使用鋁的絕緣電線的情況下，在空氣中露出的、形成芯線的鋁的表面形成氧化覆膜。以下將絕緣電線稱為鋁電線。

在以熔融了的錫作為主要成分的合金中浸漬鋁電線的芯線的情況下，鋁電線的芯線與銅線等相比，對(duì)于熔融了的合金的潤濕性差。也就是說，鋁電線的芯線存在起因于對(duì)于以熔融了的錫作為主要成分的合金的潤濕性的以下所述的問題。以下將以錫作為主要成分的合金僅稱為合金或合金體。

例如，有時(shí)在形成芯線的鋁的表面形成的氧化覆膜成為主要原因，對(duì)于熔融了的合金的潤濕性顯著劣化。這種情況下，難以將鋁電線與電端子等其它元件接合。

也就是說，將鋁電線與其它元件接合的情況下，若不能確保與熔融了的合金的潤濕性，則在銅電線與鋁電線的接合、鋁電線之間的接合或鋁電線與由其它金屬材料形成的電端子等的接合過程中，成為大的問題。

另外，使用合金將鋁電線與電端子等連接的情況下，采用在使鋁電線與電端子等接觸的狀態(tài)下浸漬于熔融了的合金中的方法。但是，上述方法的情況下，鋁在熔融了的合金中溶出、擴(kuò)散，因此鋁電線的線徑變細(xì)。

由此，鋁電線的線徑變細(xì)，因此存在不能確保鋁電線的接合部的可靠性的問題。

此外，若熔融了的合金中的鋁的濃度升高，則在熔融了的合金與大氣接觸的界面等新形成鋁氧化物的覆膜。其結(jié)果，即使在熔融了的合金中浸漬鋁電線，也會(huì)由于鋁氧化物的覆膜而難以實(shí)現(xiàn)鋁電線與熔融了的合金的接觸。

因此，在熔融了的合金中浸漬鋁電線的工序中，需要防止主要由于鋁氧化物的覆膜而產(chǎn)生的接合不良等。

另外，使用鋁電線連接的情況下，鋁的標(biāo)準(zhǔn)電位低于接合中使用的銅、銅合金、錫等其它金屬。其結(jié)果，鋁與不同種類金屬的接觸中，鋁電線產(chǎn)生因標(biāo)準(zhǔn)電位差而導(dǎo)致的電蝕等問題。

由此，需要用于抑制由于因標(biāo)準(zhǔn)電位差所導(dǎo)致的電蝕而產(chǎn)生的腐蝕性的接合技術(shù)。

另外熟知，鋁電線中使用的鋁在低溫下表現(xiàn)出大的蠕變特性。另外熟知，鋁的腺膨脹系數(shù)大。除了在熔融了的合金中浸漬鋁電線來進(jìn)行連接的方法以外，作為將鋁電線與其它元件連接的方法，還有壓緊(日語：カシメ)等方法。例如，利用壓緊進(jìn)行的方法中，將鋁電線與其它元件連接的情況下，隨著時(shí)間推移而在壓緊部產(chǎn)生松弛。若壓緊部產(chǎn)生松弛，則在鋁電線與其它元件之間，接觸電阻增加。若接觸電阻增加則存在電設(shè)備產(chǎn)生不良等問題。

因此，在形成至少一者使用鋁電線而與例如電端子等其它元件連接的電連接結(jié)構(gòu)部的情況下，期待開發(fā)可靠性高的接合技術(shù)，該可靠性高的接合技術(shù)考慮到了起因于鋁所具有的蠕變特性等的強(qiáng)度、耐蝕性等的經(jīng)時(shí)性劣化。

以下對(duì)于一者使用鋁電線形成電連接結(jié)構(gòu)部的情況，簡(jiǎn)單地說明近年的技術(shù)動(dòng)向。

專利文獻(xiàn)1中公開了以下的技術(shù)。即，形成于作為鋁電線的芯線的鋁的表面的氧化物覆膜，使用超聲波裝置的超聲波振動(dòng)來去除。在去除氧化物覆膜后的鋁上形成電連接結(jié)構(gòu)部。將鋁電線與其它元件接合。

專利文獻(xiàn)2中公開了以下的技術(shù)。即，將作為鋁電線的芯線的鋁的表面活化，抑制氧化物覆膜的生成。在氧化物覆膜的生成得到了抑制的鋁上形成電連接結(jié)構(gòu)部。將鋁電線與其它元件接合。

專利文獻(xiàn)3中公開了以下的技術(shù)。即，通過管、熱熔來保護(hù)使用了鋁電線的電連接結(jié)構(gòu)部。由于電連接結(jié)構(gòu)部得到保護(hù)，因此可以防止由于鋁與不同種類金屬接觸所導(dǎo)致的電蝕的產(chǎn)生。

專利文獻(xiàn)4中公開了以下的技術(shù)。即，專利文獻(xiàn)4中，使用具備鋁電線的覆膜部壓接用絕緣閥和鋁電線導(dǎo)通用壓接筒及鋁電線保持用筒的端子。公開了使用這種端子來防止由于鋁電線的壓緊方式所導(dǎo)致的電連接結(jié)構(gòu)部中的松弛的技術(shù)。

但是，利用專利文獻(xiàn)1中記載的技術(shù)時(shí)，需要引入超聲波裝置等大型設(shè)備。由此，存在為引入大型設(shè)備而會(huì)產(chǎn)生必要的成本、作業(yè)工時(shí)也會(huì)增加的問題。

另外，通過超聲波振動(dòng)來去除鋁氧化物的覆膜時(shí)，鋁電線的線徑減小所希望以上的量的可能性提高。因此，需要實(shí)施對(duì)于鋁電線自身的物理強(qiáng)度降低的新的對(duì)策。例如細(xì)微控制合金熔融時(shí)的溫度、向熔融了的合金浸漬鋁電線的浸漬條件等，需要制造工序中的品質(zhì)水準(zhǔn)的高水平化。其結(jié)果，產(chǎn)生成本增加、作業(yè)工時(shí)增加等問題。