[發明專利]微纖和含微纖的片材的制造方法

有效

• 申請號: 201380026687.X
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN104302835B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 野口裕一;野一色泰友;岸田隆之
• 申請（專利權）人: 王子控股株式會社
• 主分類號: D21H11/18
• 分類號: D21H11/18;D06M11/00;D06M11/71;D21H11/20
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 陳巍;劉力

技術領域

本發明涉及微纖和含微纖的片材的制造方法。

背景技術

近年來，由于石油資源的替代以及環保意識的提高，利用可再生的天然纖維的材料受到關注。天然纖維中，纖維直徑10-50μm的纖維素纖維、尤其是來自木材的纖維素纖維(漿粕)，目前主要作為紙制品得到廣泛應用。作為纖維素纖維，也已知有纖維直徑1μm以下的細微纖維素纖維，含有該細微纖維素纖維的片材具有機械強度高等的優點，人們研究了其在各種用途中的應用(專利文獻1)。例如已知將細微纖維素纖維抄紙(抄紙)，制成非織造織物，作為高強度的片材加以利用。

作為微纖的制造方法，為了容易使纖維原料微化(裂解(解繊))，廣泛使用將具有靜電式的和/或立體式的官能性的取代基導入纖維原料的方法(例如專利文獻2、專利文獻3)。專利文獻2、3中公開了：將親水性的羧基導入纖維素表面，由此提高纖維之間的排斥，以較小能量的機械處理即可實現微化(裂解)。但是，所述導入了取代基的微纖隨著時間的推移或在加熱時，發生變色為黃色或褐色、嚴重時變色為深褐色或黑色(以下總稱為“黃變”)的問題。另外，在將所述導入了取代基的微纖制成漿料、通過抄紙法(抄紙法)或涂布法制造片材時，存在濾水性差、脫水耗時、生產性顯著降低的問題。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2008-24788號公報

專利文獻2：日本特開2010-254726號公報

專利文獻3：日本特開2008-308802號公報。

發明內容

本發明所要解決的課題在于，提供解決了所述問題的微纖和含微纖的片材的制造方法。即，本發明所要解決的課題是提供微纖和含微纖的片材的制造方法，其中，不僅容易將纖維原料微化(裂解)，而且含微化(裂解)后的微纖的漿料的濾水性、脫水性良好，并且可改善所得微纖以及含該微纖的片材的隨時間推移的黃變、加熱黃變。

本發明提供以下方案。

(1)微纖的制造方法，在微纖的制造方法中，至少具有以下工序：

(a)向纖維原料中導入具有靜電式的和/或立體式的官能性的取代基，獲得導入了取代基的纖維的工序；

(b)對導入了取代基的纖維進行機械處理的工序；和

(c)使導入的取代基的一部分或全部從工序(b)所得的導入了取代基的微纖中脫離，獲得取代基脫離了的微纖的工序。

(2)(1)所述的微纖的制造方法，其特征在于，具有靜電式的和/或立體式的官能性的取代基是來自磷酸的基團和/或來自羧酸的基團。

(3)(1)、(2)中任一項所述的微纖的制造方法，其特征在于，微纖的平均寬度為2-1000nm。

(4)(1)-(3)中任一項所述的微纖的制造方法，其中，所述纖維原料具有羥基和/或氨基。

(5)(1)-(4)中任一項所述的微纖的制造方法，其中，所述纖維原料含有纖維素。

(6)(1)-(5)中任一項所述的微纖的制造方法，其中，所述纖維原料含有甲殼質和/或脫乙酰殼多糖。

(7)含微纖的片材的制造方法，該制造方法具有以下工序：制備含有微纖的漿料，通過抄紙法或涂布法獲得片材，所述微纖是按照(1)-(6)中任一項所述的制造方法得到的。

發明效果

通過本發明的微纖的制造方法，可以將纖維原料充分地微化(裂解)，微纖的收率高，因此由纖維原料制造微纖的效率高。另外，通過本發明的含微纖的片材的制造方法，可以使片材相對于纖維原料的制造效率提高。并且通過本發明的制造方法，所得微纖和含微纖的片材的隨時間推移的黃變、加熱黃變得到抑制。

具體實施方式

<微纖的制造工序>

本發明的得到微纖的制造方法至少具有以下工序：

(a)向纖維原料中導入具有靜電式的和/或立體式的官能性的取代基，獲得導入了取代基的纖維的工序；

(b)對導入了取代基的纖維進行機械處理的工序；和

(c)從工序(b)所得的導入了取代基的微纖中，使導入的取代基的一部分或全部脫離，獲得取代基脫離了的微纖的工序。

以下對所述三道工序進行詳細說明。

[工序(a)]