[發明專利]皮革復鞣和加脂用組合物和方法，和所制備的皮革

在審

• 申請號: 201380026549.1
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN104334746A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: R·科姆福思
• 申請（專利權）人: 斯塔爾國際有限公司
• 主分類號: C14C3/20
• 分類號: C14C3/20;C14C9/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 陳季壯

本發明涉及預鞣皮革的復鞣和加脂用組合物，制備這種組合物的方法，和這些組合物用于制備皮革的用途(術語“皮革”涵蓋毛皮或獸皮)，以及通過使用這些組合物可獲得的新型類型的皮革。

皮革是通過鞣制動物生皮和毛皮而生成的耐久的撓性材料。皮革的制造工藝分成三個基本的子過程：預備段，鞣制和半硝處理(crusting)。

本發明涉及半硝處理的子過程。在預備段中，制備獸皮或毛皮以供鞣制。在修整之后，浸泡動物毛皮，除去鹽和其他固體，同時恢復濕度，當毛皮首先干燥時。然后，刮擦濕毛皮的肉體側，以除去任何殘留的痕量肉體或脂肪，和任選地使毛皮脫發。在任選的軟化和浸酸步驟之后，對毛皮進行鞣制。可能成為預備段的一部分的其他可能的步驟包括防腐，浸灰，分裂，復浸灰，脫灰，脫脂，正面起絨，漂白和脫酸。

鞣制是通過在浴內浸泡毛皮一段時間，使毛皮防腐的過程。特別地，鞣制使生皮或毛皮中的蛋白質，和特別地膠原轉化成不會腐爛的穩定材料。通過使用或者植物化學品，使用單寧和由植物物質，例如某些樹的樹皮衍生的其他成分，通過使用鉻鹽(得到所謂的濕-藍色皮革)，通過使用醛(導致濕-白色皮革)，通過使用合成單寧(合成鞣劑)，或其他常規技術，進行鞣制。在這一子過程中制備的產物被稱為“預鞣皮革”。

正如所述的，本發明集中在半硝處理的子過程，和特別地其化學方面上。半硝處理是其中獸皮或毛皮變薄，復鞣和潤滑的過程。通常著色操作被包括在半硝處理子過程內。在半硝處理過程中使用或添加的任何化學品必須原位固定。半硝處理過程止于干燥和軟化操作。半硝處理過程的這一描述是不完全的；半硝處理也可包括回濕，擠水，分裂，剃毛，復鉻處理，中和，填充，填塞，剝皮，增白，固定，凝固，調節，研磨，鉚固和拋光。

半硝處理工藝的化學方面至少涵蓋復鞣(任選地在中和之后，特別地在鉻鞣之后)和加脂。通常在由預鞣獸皮制備皮革中，在單獨的步驟中進行復鞣和加脂。

復鞣的目的是生產進一步穩定的膠原網絡。這牽涉進一步加工穩定化的膠原網絡且可包括進一步的鞣制(例如，采用鉻，植物，戊二醛或合成鞣劑的組合)，當要求特殊的特征，例如耐汗性時。也可進行調節，軟化，染色或漂白。

任何種類的比較柔軟的皮革含有突出量(例如5-20％)的脂肪。脂肪是皮革撓性的基礎，且據說撓性是因為皮革纖維彼此分離。用脂肪層涂布通過鞣制而脫水的纖維元件，通過某種潤滑，得到所需柔軟度和手感的皮革；具有脂肪的這一涂層被稱為加脂。脂肪防止出現纖維發粘，膠合或粘合，盡管某些纖維分離通過鞣制進行。與此同時，加脂影響皮革的物理性能，例如可延伸性，拉伸強度，潤濕性能，防水性，和空氣與水蒸氣的滲透性。

常規地，加脂是非常復雜的工藝，這取決于許多因素。

一種這樣的因素是液浴的溫度。隨著溫度增加，小的脂肪顆粒更加穩定抗凝結。另一方面，通過粘結到處理過的動物毛皮的荷電基團上固定脂肪是更加突出的。一般地，溫度為60℃，和低溫是約35℃。溫度越低，脂肪的吸收越低；然而，脂肪的分布更加均勻。

在加脂體系中感興趣的進一步的因素是皮革和液體漂浮物的pH。鉻革以及復鞣的鉻革導致具有足夠高的pH，以維持荷電基團。諸如硫酸根、磺酸根和磷酸根之類的基團可僅僅在中和狀態下充當表面活性劑。待鞣制、染色和加脂的皮革需要事先中和到約5.5的pH。在加脂之后，必須酸化漂浮物到約4.5或稍微更低的pH，以固定一切物體在纖維處。

在常規的手工作業的皮革制備中，中和，復鞣和固定步驟要求使用常常約15或甚至更多化合物的高數量的化學品，和這些步驟花費約8-16小時。本文中以下將在對比例2中闡述這一常規的工藝。

本領域中清楚地需要減少所需化學品的數量，以節約在皮革制備工藝中所要求的水(和/或其他溶劑)量，和節約使用能量(在使用裝置和在運輸這二者中)。

鑒于這一需求，參考US-A-6,033,590。這一美國專利描述了允許同時復鞣和加脂皮革或毛皮的組合物，從而已經導致在實踐的情形中總的工藝時間顯著下降到約5-6小時。特別地，在US-A-6,033,590中描述的組合物利用在低于40℃的溫度下為固體的組合物，它包括(a)10-18wt％復鞣劑；(b)5-50wt％加脂劑；任選地(c)0-55wt％中和劑；和(d)選自載體，著色劑，浸漬劑，修飾劑和修飾助劑中的額外的任選的組分，其中每一種基于組合物的總重量；所述組合物的存在形式使得在10-60℃下，添加所述組合物到水中時，其用量導致水與該組合物之比為至少8:1，所述組合物在水中形成均勻的混合物。