[發明專利]玻璃成形體的制造方法以及玻璃成形用下模

有效

• 申請號: 201380023946.3
• 申請日: 2013-05-09
• 公開（公告）號: CN104271518B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 小椋和幸;釜田善浩;坂田忠文
• 申請（專利權）人: 柯尼卡美能達株式會社
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00;C03B11/08;G02B1/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;楊林森

技術領域

本發明涉及玻璃成形體的制造方法以及玻璃成形用下模，特別地涉及使用上模、外形框、以及下模對熔融玻璃滴進行加壓成形的玻璃成形體的制造方法以及玻璃成形用下模。

背景技術

如日本特開2008-037703號公報(專利文獻1)所公開的那樣，公知有對熔融玻璃滴進行加壓成形的玻璃成形體的制造方法。玻璃成形體例如作為光學元件，使用于數字照相機用的透鏡、DVD(Digital?Versatile?Disc:數字化通用磁盤)用的光讀取透鏡(optical?pickup?lens)、手機用的照相機透鏡、以及光通信用的耦合透鏡等。

近年來，使用玻璃成形體的光學設備處于大小變小，性能也提高的趨勢。玻璃成形體所要求的性能(例如，形狀精度)也處于提高的趨勢。上述的玻璃成形體能夠通過使用上模、外形框、以及下模對從上方朝向下方滴在下模上的熔融玻璃滴進行加壓成形而制造。

在日本特開2008-037703號公報(專利文獻1)所公開的玻璃成形體的制造方法中，外形框使用為成型模具之一。在該情況下，外形框在加壓成形工序后被從玻璃成形體卸下。另一方面，外形框也存在與玻璃成形體一同使用為部件的一部分的情況。在該情況下，不將外形框從玻璃成形體卸下，而將外形框與玻璃成形體一同使用于光學設備。

專利文獻1：日本特開2008-037703號公報

朝向下模被滴下的熔融玻璃滴與下模以及外形框接觸。熔融玻璃滴被下模以及外形框奪取熱，從而熔融玻璃滴的溫度迅速地降低。熔融玻璃滴的溫度降低的速度與熔融玻璃滴和下模的接觸面積以及熔融玻璃滴和外形框的接觸面積相應地變化。上述的接觸面積越大，熔融玻璃滴的溫度降低的速度越快。上述的接觸面積越小，熔融玻璃滴的溫度降低的速度越慢。

在從將熔融玻璃滴供給至下模上經過規定的時間后，使用上模對熔融玻璃滴進行加壓成形。通常，開始加壓成形的時機(沖壓時機)能夠通過實驗等而被預先決定。在連續進行多個加壓成形的情況下，沖壓時機被設定為恒定的值，從而幾乎不存在在每次加壓成形時調節沖壓時機的情況。

熔融玻璃滴的粘度與熔融玻璃滴的溫度對應地變化。開始加壓成形時的熔融玻璃滴的粘度對通過加壓成形而能夠獲得的玻璃成形體的性能產生影響。因此，為了抑制能夠作為成品獲得的多個玻璃成形體的性能產生個體差異，優選以規定的沖壓時機加壓的熔融玻璃滴的粘度在多個加壓成形時均不變化(換言之，熔融玻璃滴的粘度在多次連續地進行的加壓成形時均不產生偏差)。

發明內容

本發明是鑒于上述的實際情況而完成的，其目的在于可獲得抑制能夠作為成品獲得的多個玻璃成形體的性能產生個體差異的玻璃成形體的制造方法以及玻璃成形用下模。

基于本發明的第一方式的玻璃成形體的制造方法是一種對從上方朝向下方被滴下的熔融玻璃滴進行加壓成形的玻璃成形體的制造方法，具備：準備包含供上述熔融玻璃滴滴下的下模面以及以上述下模面的外緣端部為起點從上述外緣端部朝向上述下方遠離地形成的第一空間形成面的下模的工序、準備包含形成為環狀的內周面的外形框的工序、以在上述第一空間形成面與上述內周面之間形成有空間的方式在上述外形框的內側配置上述下模的工序、以滴在上述下模面上的上述熔融玻璃滴的表面連接上述外緣端部與上述內周面中的位于比上述外緣端部的位置更靠上述上方的部分之間并且滴在上述下模面上的上述熔融玻璃滴不潤濕擴散到上述第一空間形成面上的方式將規定量的上述熔融玻璃滴滴在上述下模面上的工序、以及在上述熔融玻璃滴被滴到上述下模面上經過規定的時間后使用上述下模、上述外形框、以及上模對上述熔融玻璃滴進行加壓成形的工序。

優選以上述熔融玻璃滴在上述下模面上潤濕擴散而到達上述外緣端部的整周的方式將上述規定量的上述熔融玻璃滴滴在上述下模面上。