[實用新型]內孔砂帶磨削機床

有效

• 申請號: 201921814880.0
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN211465854U
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 鄒軍
• 申請（專利權）人: 江蘇惠泉鋼管有限公司
• 主分類號: B24B21/02
• 分類號: B24B21/02;B24B21/20;B24B21/18
• 代理公司: 無錫市朗高知識產權代理有限公司 32262
• 代理人: 趙華

本實用新型公開了內孔砂帶磨削機床，具體涉及磨床領域，包括床身、右滑輪架、左滑輪架，右滑輪架、左滑輪架的內部轉動安裝有鏈輪，左滑輪架的內部轉動安裝有壓緊臂、壓緊輪，左滑輪架的左側安裝有氣缸，氣缸的輸出端于壓緊輪的另一端轉動連接，床身的表面安裝有滑軌、工件支撐機構、工件旋轉機構，床身的內部安裝有磨頭牽引機構，鏈條的端部連接有磨頭。本實用新型通過采用鏈條結構，利用鏈條代替傳統的鋼繩，鏈輪與鏈條相互嵌合在鏈條與磨頭高速運動時，不易發生打滑現象，且鏈條鋼性更強，無需反復調整其緊繃度，在高速運動中其上下波動頻率較低，徹底避免了鋼繩進行磨削時易產生偏磨的問題，無需反復調節省時省力，提高產品質量。

技術領域

本實用新型涉及磨床技術領域，更具體地說，本實用新型具體為內孔砂帶磨削機床。

背景技術

目前，細長圓管廣泛運用于化工，制藥，食品等行業，但在很多行業中，對細長管內孔的粗糙度有較高的要求，如果細長管內孔的粗糙度過高，內孔就容易積聚殘留物，影響管件的正常使用，因此需要對細長管內孔進行拋光，而對細長管內管壁進行拋光一直是一個難題。

目前針對細長圓管的拋光問題，主要采用的工藝方法有：磨削拋光、電解拋光、離心拋光、磁力拋光以及砂輪磨削等工藝技術方案，其中，離心拋光和磁力拋光二者只能實現微量切削，故效率比較低，不適用于大切削量、大批量細長圓管的拋光；而電解拋光要求被拋磨的管件內壁粗糙度為R0.5um 左右，故在電解拋光前還是必須進行一次去氧化皮及減小表面粗糙度值的拋磨加工；同時，由于砂輪在磨削過程中會產生較大離心力，從而導致芯軸發生大幅度的振動甚至碰上管件，保證不了內孔圓度要求，雖然針對該問題提出了用柔性金屬軟軸的方式進行加工，但是最大的進給距離也只有2.5m，而且還要將工件調頭以滿足長管件的拋光，故靈活性較差，因此為了提高細長內孔的加工精度，提高內孔加工效率，必須提出一種更先進的加工工藝方法。

為了解決上述問題，在專利申請公布號CN203305028U的專利公開了內孔砂帶磨削機床，參考說明書附圖5和6，該申請中能夠采用砂帶對細長管件的內孔進行磨削，并且能夠對各種粗細的工件進行加工，不僅提高了加工精度，還具有提高效率、使用靈活、結構簡單等特點。

但是上述技術方案在實際運用時，仍舊存在較多缺點；

一、由于該內孔砂帶磨削機床采用鋼繩作為牽引件，利用鋼繩帶動磨頭進行運動對鋼管內控進行磨削，在進行磨削時易產生偏磨現象，為使鋼管磨削效果好需不斷調整鋼繩張力，控制鋼繩處于緊繃狀態，并且需要不斷對鋼管高度進行微量調整，否則由于內孔砂帶磨削機床一般需要對較長鋼管進行內孔磨削，需要采用長度更長的鋼繩，鋼繩在快速運行過程中由于磨頭的重量易產生高頻率的上下抖動，鋼管磨削質量下降；

二、由于內孔砂帶磨削機床采用長條型調整條對磨頭表面的砂帶進行調整，使其呈上下擴張，采用該長條型調整條擴張的的砂帶與鋼管內壁接觸面較小，在實際使用中鋼管的管徑越粗其一次運動磨削的面積越小直至成為一條直線，因此造成鋼管磨削耗時長效率低下。

因此亟需提供一種磨削質量好且效率高的內孔砂帶磨削機床。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供內孔砂帶磨削機床，通過采用鏈條結構，利用鏈條代替傳統的鋼繩，鏈輪與鏈條相互嵌合在鏈條與磨頭高速運動時，不易發生打滑現象，且鏈條鋼性更強，無需反復調整其緊繃度，在高速運動中其上下波動頻率較低，徹底避免了鋼繩進行磨削時易產生偏磨的問題，無需反復調節省時省力，提高產品質量；本實用新型通過使用弧形的擴張銷與支撐橡膠，利用擴張銷與支撐橡膠包裹在磨頭殼體的外側用于支撐砂帶，與砂帶接觸面積增大使得支撐面積更大，從而使砂帶與鋼管內壁的接觸面積增大，磨頭一次運動過程中磨削的面積增加大大提高了磨削的效率，以解決上述背景技術中提出的問題。