[發明專利]離心滾筒研磨裝置以及離心滾筒研磨方法

有效

• 申請號: 201380010735.6
• 申請日: 2013-02-18
• 公開（公告）號: CN104136170B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 富田好之;小林知之
• 申請（專利權）人: 狄普敦股份有限公司
• 主分類號: B24B31/033
• 分類號: B24B31/033
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司11225
• 代理人: 黃威,蘇萌萌

技術領域

本發明涉及用于生產管狀或片狀預成型件的擠出頭上的環形模具，該環形模具具有弧形模具間隙并且具有由芯軸和模具本體界定的熔體通道，熔體通道的橫截面輪廓能夠借助于調節元件而改變。

本發明還涉及借助于環形模具由塑煉的熱塑性材料擠出管狀或片狀預成型件的方法，該環形模具具有弧形模具間隙并且具有由芯軸和模具本體界定的熔體通道，所述方法包括在擠出期間和/或當設定環形模具時改變熔體通道的輪廓。

背景技術

從多種現有技術的公開中已知上述類型的用于擠出管狀預成型件的環形模具和方法。例如，從DE19929381D2中已知一種裝置和方法，該文獻具體涉及用于生產管狀預成型件的環形模具的設定，該預成型件被制成為用以在吹塑模具中膨脹以形成塑料容器。在任何情況下，無論當生產具有不同橫截面、不同重量等的中空本體時，設定總是需要的。換言之，設定通常是基于產品而特定執行的一次性過程。

要與這區分開的是擠出期間的壁厚控制。在管狀或片狀擠出物的整個長度和圓周上的這種壁厚控制的原理同樣是現有技術中已知的。在這里，在軸向壁厚控制(稱為WDS)和徑向壁厚控制(稱為PWDS)之間存在區別。在軸向壁厚控制的情況下，擠出物的厚度沿著擠出方向在整個長度上是變化的，壁厚在擠出物的整個圓周上是變化的。在徑向壁厚控制的情況下，可以在擠出物的整個長度上或者在擠出物的部分長度上產生基于圓周的壁厚輪廓。一方面，這可以通過使芯軸相對于模具本體或模具本體相對于芯軸進行對中和離心來執行，另一方面，這可以通過額外地將材料進給到擠出頭的熔體通道中來實現。

在DE2823999C2所述的方法的情況下，可以想到的是，在管狀型坯排出期間，通過芯軸和模具本體的程序控制的軸向調節運動來改變模具間隙的間隙寬度。

在根據DE19929381C2的擠出頭的情況下，為薄壁金屬部件形式的可彈性變形的套筒設置在擠出頭或模具中，并且在設定環形模具期間借助于調節元件而變形，從而以這種方式產生特定的熔體通道輪廓。因此，材料在最終形成的擠出物上的分布可以較為確切地適應于待生產的產品的要求，尤其是產品的期望的壁厚分布。

沒有設想到在模具間隙的區域(疊接部分)中進一步進給熔體流的所有已知方法具有的缺陷在于，在部分圓周上改變熔體通道的橫截面輪廓會損害或有利于熔體通道在圓周上另一個點處的寬度。關于可變形套筒的例子，這意味著熔體通道在圓周上一個點處的收縮必然涉及熔體通道在圓周上另一個點處的變寬，反之亦然。

因此，這在原理上限制了熔體通道的橫截面輪廓的設定。

發明內容

因此，本發明的目的在于改進上述類型的環形模具，并且提供不具有前述缺陷的方法。

本發明所基于的目的是通過用于生產管狀或片狀預成型件的擠出頭上的環形模具而實現的，該環形模具具有弧形模具間隙并且具有由芯軸和模具本體界定的熔體通道，該熔體通道的橫截面輪廓能夠借助于調節元件而變化，環形模具的區別在于，熔體通道的圓周至少部分地由至少一個徑向可調節的滑塊直接界定，滑塊由多個區段形成，這些區段能夠一起進行調節，從至少一個第一位置調節到至少一個第二位置，并且這些區段在每個位置中形成熔體通道的邊界的相應閉合的弧形部分，所述弧形部分的半徑根據這些區段的位置是不同的。

一個或多個滑塊可以界定熔體通道的外圓周，或者可以界定熔體通道的內圓周。在后一種變型形式的情況下，滑塊可以例如設置在芯軸的外圓周上或外圓周處。芯軸可以形成為就像是拉伸芯軸。

具體地由于以下的事實，即根據滑塊的位置，至少部分地界定了熔體通道的滑塊的區段分別形成根據滑塊的位置而具有不同半徑的閉合弧形部分，在熔體通道的整個圓周上或者在熔體通道的部分圓周上改變熔體通道的橫截面輪廓是可能的，一方面，在弧形部分的一個區域中不存在對圓周的另一個部分中的熔體通道的寬度造成損害或有益的調節，另一方面，不必打開或中斷熔體通道的圓周。因此，具體能夠形成環形模具，使得多個滑塊界定熔體通道的圓周。最好的是，多個滑塊可以完全布置在熔體通道的整個圓周上，使得每個滑塊在兩側上與鄰近的滑塊相應地相鄰。這使得能夠在區段之間基本上不形成空隙的情況下增大熔體通道的圓周。