[實用新型]一種自動脫料分穴裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320895468.2
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN203622759U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 李和鑫;汪峰;金海亮;李榮
• 申請（專利權）人: 寧波和鑫光電科技有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑生產(chǎn)的一種輔助脫料工藝裝置，具體是指注塑生產(chǎn)時，用于冷料頭與制品分離的一種自動脫料分穴裝置。

背景技術

注塑成型制品脫模后，獲得連料制品，所謂連料制品是指連接有冷卻后的澆口料頭(冷料頭)的制品；脫料又稱斷料，是指將冷料頭與制品斷開脫離；通常，需要自動脫料的注塑模具均設有自帶的自動脫料裝置，如，設有脫料板的三板式模具；

脫料分裝是針對一模多出注塑模具的制品，在脫料后，需要將同一模具內(nèi)各個模腔中成型的制品嚴格區(qū)分分裝，以便于對制品或?qū)δ＞叩亩鄠€型腔進行質(zhì)保追溯甄別處理；由于脫料后還需嚴格分裝，自帶脫料裝置的模具滿足不了嚴格分裝的要求。

對于需要脫料分裝的制品，現(xiàn)有技術采取人工脫料分裝，即，連料制品脫模后，由人工借助剪刀斷料，再由人工將各個模腔中成型的制品分別置于各自所屬的容器中；由于人工脫料分裝工作強度大，斷口質(zhì)量差，易發(fā)生混裝，生產(chǎn)效率低，致使制品成本高，且不適于全自動無人值守或人機隔離超凈化車間的生產(chǎn)；因此，現(xiàn)有技術存在工作強度大、質(zhì)量差、易混裝、效率低、成本高，不適于自動化生產(chǎn)的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采用由斷料板、分隔滑道塊、引導塊、制品盒、支柱、底座構成的裝置，其中，斷料板設有斷料槽，分隔滑道塊設有相互分隔的四個滑道，引導塊設有引導槽；支柱設在底座的上面，支柱的上端將斷料板支撐在底座的上方，分隔滑道塊連接在斷料板的下面，引導塊連接在斷料板下面中心的右側，四個制品盒分別對應于四個滑道，擱置在底座與分隔滑道塊之間；工作時，由注塑機的機械手夾持連料制品的冷料頭部沿引導塊的引導槽將連料制品的制品部，插入斷料板的斷料槽下，且位置對應于分隔滑道塊的四個滑道，之后，向上提起冷料頭，斷料槽的阻擋使冷料頭與制品因折轉拉扯而分離，分離后的諸制品各自沿所對應的滑道向下落入各自所屬的制品盒內(nèi)的技術方案，提供一種自動脫料分穴裝置，旨在使需要脫料分裝的注塑制品的生產(chǎn)，避免人工脫料分裝的弊端，達到減輕工作強度、提高質(zhì)量、避免混裝、提高效率、降低成本，適于自動化生產(chǎn)的目的。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種自動脫料分穴裝置，包括斷料板、分隔滑道塊、引導塊、制品盒、支柱、底座，其中：所述的斷料板為矩形板狀的鋼質(zhì)構件，斷料板的中右部沿左右方向的中心線設有矩形長條狀的缺口稱為斷料槽；

所述的分隔滑道塊為主視由前后左右四個相互分隔的滑道構成、俯視呈王字形格狀圍欄的塊狀鋼質(zhì)構件；所述滑道為上大下小二棱錐形的上下通道，分隔滑道塊左右方向的中心隔欄稱為中心欄，所述中心欄的上面低于與其相鄰的前后方向隔欄的上面；

所述的引導塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構件，引導塊的上面中心設有左右方向、上大下小、橫截面呈V字形的凹槽稱為引導槽；

所述的制品盒為上面開放、中空的薄壁矩形塑料質(zhì)容器；

所述的支柱為圓柱形鋼質(zhì)構件；

所述的底座為矩形板狀的鋼質(zhì)構件，底座的上面設有限定分擱所述制品盒位置的凹槽稱為分隔槽；

四個支柱分別設在底座上面的四個拐角處，支柱的上端將斷料板支撐固定在底座的上方，分隔滑道塊固定連接在斷料板的下面，分隔滑道塊的所述中心欄與斷料板的所述斷料槽對應，引導塊向右凸出固定連接在斷料板下面的右邊，引導塊的所述引導槽與斷料板的所述斷料槽對應，四個制品盒分別對應于分隔滑道塊的四個所述滑道，按底座的所述分隔槽擱置在底座與分隔滑道塊之間。

結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，由注塑機配備的機械手夾持連料制品的冷料頭部，將連料制品的制品部由右向左沿引導塊的所述引導槽插入斷料板的所述斷料槽的下面，且位置對應于分隔滑道塊的四個所述滑道，之后，機械手向上提拉冷料頭，受斷料槽的阻擋，聯(lián)系冷料頭與制品的細澆口因受彎折、扭轉、拉扯而斷開，使冷料頭與制品分離，完成脫料，分離后的諸個制品各自沿所對應的滑道向下落入各自所屬的制品盒內(nèi)，完成分穴，機械手隨之將分離后的冷料頭移至料頭容器內(nèi)；

本裝置使需要脫料分裝的注塑制品的生產(chǎn)，避免了人工脫料分裝的弊端，減輕了工作強度、提高了質(zhì)量、避免了混裝、提高了效率、降低了成本，特別適用于全自動無人值守或人機隔離超凈化車間的生產(chǎn)。