[實用新型]一種改良型激光直接成型設備

有效

• 申請號: 201320889419.8
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203665953U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 侯立軍;劉海濤;倪衍
• 申請（專利權）人: 上海煜鵬通訊電子有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00
• 代理公司: 上海三方專利事務所 31127
• 代理人: 吳干權;單大義

[技術領域]

本實用新型涉及激光成型技術領域，具體的說是一種改良型激光直接成型設備。

[背景技術]

LDS即激光直接成型技術是一種專業鐳射加工、射出與電鍍制程的3D生產技術，其制程主要有四步驟：

1.射出成型。此步驟在熱塑性的塑料上射出成型。

2.雷射活化。此步驟透過雷射光束活化，藉由添加特殊化學劑雷射活化使物體產生物理化學反應行成金屬核，除了活化并形成粗糙的表面，使銅在金屬化過程中在塑料上扎根。

3.電鍍。此為LDS制程中的清潔步驟，在僅用作電極的金屬化塑膠表面進行電鍍5～8微米的電路，如銅、鎳等，使塑料成為一個具備導電線路的MID元件。

4.組裝。

在上述生產過程中雖然實現來了自動控制以及3D功能，但是對于單激光頭的設備要實現真正的3D還是有很大的缺陷，主要是因為光射擊到物體表面時，如果有一定的角度和遮擋，這樣就很難完成3D成型，只能用第二臺機器或者夾具來完成。

因此亟待一種具有多角度，多移動功能的新設備治具，可以在一個激光頭上面實現多角度LDS加工。

[發明內容]

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的缺陷，提供一種具有多角度，多移動功能的新型設備，可以在一個激光頭上實現多角度的激光直接成型加工。

為實現上述目的，設計一種改良型激光直接成型設備，其特征在于所述激光直接成型設備由直線電機、伺服電機、旋轉治具、旋轉治具支架、直線滑軌、支架定位塊、直線光柵尺、光柵支架以及轉盤構成，所述轉盤上表面通過支架定位塊固定光柵支架，所述光柵支架上表面設有直線光柵尺，直線光柵尺上設有直線滑軌，旋轉治具支架通過所述直線滑軌與直線光柵尺呈滑動連接，旋轉治具旋轉固定于所述旋轉治具支架上；所述旋轉治具、旋轉治具支架及支架定位塊分別由伺服電機控制連接，所述轉盤由直線電機控制連接。

所述轉盤呈順、逆時針180°旋轉。

所述支架定位塊呈正負60°擺動。

所述旋轉治具通過左右兩個支點與旋轉治具支架旋轉固定，旋轉治具以兩個支點為基準360°旋轉。

所述旋轉治具支架沿直線滑軌于直線光柵尺上表面呈水平往復移動。

于所述轉盤為圓形，以直徑為基準，對稱設有由旋轉治具、旋轉治具支架、直線滑軌、支架定位塊、直線光柵尺、光柵支架構成的機構。

所述激光直接成型設備內還設有感應開關。

所述直線電機、伺服電機均由PLC可編程邏輯控制器控制連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

一、制成優化：可以實現任何復雜產品在一臺機器上面完成，不需要補打。

二、人力節省產量提升：由之前兩臺機器四個人完成，到目前一臺機器自動化完成，不但人員操作簡單，而且產量也有提升。

三、質量提高：在一臺機器上面完成避免了以為兩臺機器差異造成的不良。

[附圖說明]

圖1為本實用新型整體結構示意圖一；

圖2為本實用新型整體結構示意圖二；

圖3為本實用新型整體結構示意圖三；

圖中1.直線電機2.伺服電機3.旋轉治具4.直線滑軌5.支架定位塊6.直線光柵尺。

[具體實施方式]

現結合附圖及具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步闡述，其形狀及構造相信對本領域技術人員來說是清楚的。

本套激光直接成型設備如圖1至圖3所示，由直線電機、伺服電機、旋轉治具、旋轉治具支架、直線滑軌、支架定位塊、直線光柵尺、光柵支架以及圓形的轉盤構成，

首先，在轉盤的下表面中央固定安裝直線電機1，實現轉盤在直線電機1的驅動下呈順、逆時針180°旋轉，形成第一級旋轉機構；

其次，以圓形轉盤的直徑為基準，左右分別對稱設有由旋轉治具3、旋轉治具支架、直線滑軌4、支架定位塊5、直線光柵尺6、光柵支架構成的機構。具體的說，在轉盤左側的上表面通過支架定位塊5固定光柵支架，在光柵支架上表面安裝直線光柵尺6，支架定位塊由伺服電機2控制連接，實現支架定位塊5在伺服電機2的驅動下呈正負60°擺動，形成第二級旋轉機構。

接著，在直線光柵尺6的側端上安裝直線滑軌4，將旋轉治具支架與直線滑軌4滑動固定，實現旋轉治具支架通過該直線滑軌4與直線光柵尺6呈滑動連接，旋轉治具支架由伺服電機2控制連接，實現旋轉治具支架沿著直線滑軌4于直線光柵尺6上表面呈水平往復移動，形成第三級旋轉機構。