[實用新型]高溫煙氣袋式除塵系統用濾料

有效

• 申請號: 201320889290.0
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203852937U
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 劉仁越;徐振寧;田厚忠
• 申請（專利權）人: 蘇州中材建設有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B01D39/16;B01D39/20;B32B17/02;B32B17/12;B32B27/02;B32B27/12
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本實用新型屬于化工領域，具體的說是涉及一種濾料，尤其涉及一種高溫煙氣袋式除塵系統用濾料。

背景技術

水泥、冶金、電力等行業在生產過程中排放出大量工業粉塵，嚴重影響生活環境與可持續發展，國家環保要求對其嚴格治理。

在除塵行業中，目前國內采用的靜電收塵器排放濃度為100mg/Nm3，現有標準為20～30mg/Nm3，已無法滿足環保要求；袋式除塵器是治理工業粉塵最有效的手段，中國電力聯合會對電力行業明確要求在2015年末所有電力企業必須采用袋式收塵器收塵，過濾材料是袋式除塵的核心。

袋式非覆膜濾料除塵機理為深層過濾，主要依靠纖維捕捉粉塵后形成的粉餅實現對粉塵的過濾。在使用過程中，粉塵極少能穿越表層的纖維過濾層，導致濾料內側的纖維層使用效率較低，造成浪費，增加了濾料的生產成本。

發明內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種高溫煙氣袋式除塵系統用濾料，在保證除塵效果的情況下，有效降低了濾料生產成本和后期除塵運行成本，提高了濾料表層纖維層的使用率。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高溫煙氣袋式除塵系統用濾料，所述濾料為兩層結構，其中一層為基布層，另一層為覆蓋于該基布層上的除塵面層，所述基布層至少為玻璃纖維和化學纖維機織布其中之一制成，所述除塵面層至少為玻璃纖維和化學纖維其中之一制成。

作為本實用新型的進一步改進，所述除塵面層和基布層之間通過針刺工藝復合而成。

作為本實用新型的進一步改進，所述基布層的經向密度為：5～20根/cm，緯向密度為：5～20根/cm。

作為本實用新型的進一步改進，所述基布層的經向強力≥900N/50mm；緯向強力≥450N/50mm。

本實用新型的有益效果是：該濾料采用兩層結構，在保證除塵效果的情況下，有效降低了濾料生產成本和后期除塵運行成本，提高了濾料表層纖維層的使用率。同時與現有的濾料相比還具有以下優點：

（1）改變了普通濾料的三層結構，將內側使用率極低的纖維層去除，同時略增加除塵層厚度，降低了生產成本的同時保障了濾料的過濾效率；

（2）三層結構降為雙層結構，減少了針刺的強度，降低了針刺工藝對基布的損傷，提升了濾料的力學性能；

（3）三層結構降為雙層結構，減小了濾料的過濾阻力，降低了濾料除塵的運行成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1，為本實用新型提供的一種高溫煙氣袋式除塵系統用濾料，為雙層結構，其中包括一層由玻纖和/或化學纖維機織布構成的基布層1，所述的基布層1的上表面上設置一層由玻纖和/或化學纖維構成的除塵面層2。

所述的基布層的經向密度T：5～20根/cm；緯向密度W：5～20根/cm。

所述的基布層的經向強力T≥900N/50mm；緯向強力W≥450N/50mm。

所述的除塵面層2和基布層1之間通過針刺工藝復合加固。

所述的濾料選用中材科技股份有限公司專利“一種針刺表面處理劑及其浸漬工藝”（專利申請號：200510037950.2）對其進行浸漬整理。

以下對本實用新型所述的一種高溫煙氣袋式除塵系統用濾料的制備方法舉例：

實施例1：

一種高溫煙氣袋式除塵系統用濾料，在芳綸纖維機織布構成的基布層1的上表面，通過針刺工藝在基布層1表面形成一層芳綸纖維層即除塵面層2，并使之與基布層1復合加固。

所述的基布層徑向斷裂強力：T≥900N/50mm；緯向斷裂強力W≥450N/50mm。

所述的基布層經向密度T：15根/cm；緯向密度W：15根/cm。

所述的基布層克重：200±5%g/m²。

所述的濾料選用中材科技股份有限公司專利“一種針刺表面處理劑及其浸漬工藝”（專利申請號：200510037950.2）對其進行浸漬整理。

所制得的濾料性能測試結果如表1所示。

表1濾料性能結果

實施例2：

一種高溫煙氣袋式除塵系統用濾料，在玻璃纖維機織布構成的基布層1的上表面，通過針刺工藝在基布層1表面形成一層玻璃纖維層即除塵面層2，并使之與基布層1復合加固。

所述的基布層徑向斷裂強力：T≥1400N/50mm；緯向斷裂強度W≥1400N/50mm。